焊工 职业技能标准职业编码:6-18-02-04(2018年版）
说 明
为规范从业者的从业行为，引导职业教育培训的方向，为职业 技能鉴定提供依据，依据《中华人民共和国劳动法》,适应经济社会 发展和科技进步的客观需要，立足培育工匠精神和精益求精的敬业 风气，人力资源社会保障部组织有关专家，制定了《焊工职业 技能标准》(以下简称《标准》)。
一 、本《标准》以《中华人民共和国职业分类大典(2015年 版)》为依据，严格按照《职业技能标准编制技术规程(2018 年版)》有关要求，以“职业活动为导向、职业技能为核心”为指 导思想，对焊工从业人员的职业活动内容进行规范细致描述，对各 等级从业者的技能水平和理论知识水平进行了明确规定。
二 、本《标准》依据有关规定将本职业分为五级/初级工、四级/ 中级工、三级/工、二级/技师和一级/技师五个等级，包括 职业概况、基本要求、工作要求和权重表四个方面的内容。
三 、本《标准》起草单位有：机械科学研究院哈尔滨焊接研究 所、天津市金桥焊材集团有限公司、天津大桥焊材集团有限公司、 唐山开元电器集团有限公司、中国电建集团上海能源装备有限公司、 浙江亚通焊材有限公司、山东索力得焊材股份有限公司、杭州凯尔 达机器人科技股份有限公司、杭州华光焊接新材料股份有限公司、 宁波隆兴焊割科技股份有限公司、北京金威焊材有限公司、昆山京 群焊材科技有限公司、浙江新锐焊接材料有公司、郑州机械研究 所、中国航空工业集团公司北京航空材料研究院、浙江银轮机械股 份有限公司、北京工业大学、北京时代科技股份有限公司、福建省 特种设备检验研究院、黑龙江省焊接协会。主要起草人有：吕晓春、 方乃文、李春范、杨咏梅、王大梁、李宪政、邱执中、石磊、关常 勇、侯润石、陈融、陈一、李伟、童天旺、王水庆、龙伟民、吴欣、 麦小波、陈树君、鲍云杰、孙明辉、林晓辉、李波、马青军。
四 、本《标准》审定单位：机械工业职业技能鉴定指导中心、
职业编码：6-18-02-04
中国焊接协会、中国石油天然气管道科学研究院、浙江冶金研究院、 焊接材料质量监督检验中心、中国焊接协会焊接设备分会、巴 布科克威尔科克斯有限公司、厦门造船厂、中国能建江苏省电力建 设工程有限公司、南京金陵石化建筑安装工程公司、中国船级 社、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、中石化石油工程建设有 限公司质量监督中心、呼和浩特技工学校、攀枝花技师学院。审定 人员有：史仲光、李连胜、王鲁君、顾小龙、储继君、张华、吴九 彭、杜淼、李爱民、李苏珊、李新松、耿永昌、邱海君、蒋国颂、 鞠春盛、王都丽、路浩、汤日光、贾世英、苏惠明、孙颐、郭一娟、 程振宁。
五 、本《标准》在制定过程中，得到全国焊接标准化技术委员 会、哈尔滨锅炉厂有限责任公司以及朴东光、李宜男的指导和大力 支持，在此一并感谢。
六 、本《标准》业经人力资源社会保障部批准，自公布之日起 实施。
焊 工
职业技能标准
1. 职业概况
1.1 职业名称
焊工①
1.2 职业编码
6-18-02-04
1.3 职业定义
操作焊机或焊接设备，焊接金属工件的人员。
1.4 职业技能等级
本职业共设五个等级，分别为：五级/初级工、四级/中级工、 三级/工、二级/技师、一级/技师。
电焊工工种分别为：五级/初级工、四级/中级工、三级/ 工、二级/技师、一级/技师。
气焊工工种分别为：五级/初级工、四级/中级工、三级/ 工 。
钎焊工工种分别为：五级/初级工、四级/中级工、三级/ 工、二级/技师。
焊接设备操作工工种分别为：五级/初级工、四级/中级工、三 级/工、二级/技师、一级/技师。
①本职业分为电焊工、气焊工、轩焊工、焊接设备操作工四个工种。
职业编码：6-18-02-04
1.5 职业环境条件
在室内、外，常温的情况下作业，作业环境会有一定的弧光辐 射、噪声、焊接烟尘等。
1.6 职业能力特征
具有一定的学习、理解、分析及判断能力，良好的视力，基本 的辨别颜色及识图能力；手指手臂能灵活、协调地操作焊接设备。
1.7 普通受教育程度
初中毕业(或相当文化程度)。
1.8 职业技能鉴定要求
1.8.1 申报条件
具备以下条件之一者，可申报五级/初级工：
(1)累计从事本职业工作1年(含)以上。
(2)本职业学徒期满。
具备以下条件之一者，可申报四级/中级工：
(1)取得本职业五级/初级工职业资格证书(技能等级证书) 后，累计从事本职业工作4年(含)以上。
(2)累计从事本职业工作6年(含)以上。
(3)取得技工学校本专业或相关专业①毕业证书(含尚未取得 毕业证书的在校应届毕业生);或取得经评估论证、以中级技能为培 养目标的中等及以上职业学校本专业或相关专业毕业证书(含尚未 取得毕业证书的在校应届毕业生)。
具备以下条件之一者，可申报三级/工：
①相关专业：焊接加工、焊接技术应用、金属热加工(焊接)、焊接技术与自动化、 焊接技术与工程。
(1)取得本职业四级/中级工职业资格证书(技能等级证书) 后，累计从事本职业工作5年(含)以上。
(2)取得本职业四级/中级工职业资格证书(技能等级证书), 并具有技工学校、技师学院毕业证书(含尚未取得毕业证书的 在校应届毕业生);或取得本职业四级/中级工职业资格证书(技能 等级证书),并具有经评估论证、以技能为培养目标的高等职业 学校本专业或相关专业毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届 毕业生)。
(3)具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职 业四级/中级工职业资格证书(技能等级证书)后，累计从事本职业 工作2年(含)以上。
具备以下条件之一者，可申报二级/技师：
(1)取得本职业三级/工职业资格证书(技能等级证书) 后，累计从事本职业工作4年(含)以上。
(2)取得本职业三级/工职业资格证书(技能等级证书) 的技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业工作3年(含) 以上；或取得本职业预备技师证书的技师学院毕业生，累计从事本 职业工作2年(含)以上。
具备以下条件者，可申报一级/技师：
取得本职业二级/技师职业资格证书(技能等级证书)后，累计 从事本职业工作4年(含)以上。
1.8.2 鉴定方式
分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以 笔试、机考等方式为主，主要考核从业人员从事本职业应掌握的基 本要求和相关知识要求；技能考核主要采用现场操作、模拟操作等 方式进行，主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平；综合 评审主要针对技师和技师，通常采取审阅申报材料、答辩等方 式进行全面评议和审查。
理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达
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60分(含)以上者为合格。
1.8.3 监考人员、考评人员与考生配比
理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于1:15,且每个考 场不少于2名监考人员；技能考核中的考评人员与考生配比为1:5, 且考评人员为3人以上单数；综合评审委员为3人以上单数。
1.8.4 鉴定时间
理论知识考试时间不少于90min。技能考核时间：五级/初级工 不少于90min, 四级/中级工、三级/工不少于120min, 二级/ 技师和一级/技师不少于90min。综合评审时间不少于30min。
1.8.5 鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室进行，教室须具有能够覆盖全部学员 范围的监控设备；技能考核场所能安排10个以上工位，每个工位须 安装一部能够覆盖工位全部范围的监控设备，具有符合标准或 其他规定要求的焊接设备、焊接作业工具、焊接夹具、安全防火设 备及排风设备等。
2. 基本要求
2.1 职业道德
2.1.1 职业道德基本知识
2.1.2 职业守则
(1)遵守法律、法规和相关规章制度。
(2)爱岗敬业，开拓创新。
(3)勤于学习专业业务，提高能力素质。
(4)重视安全环保，坚持文明生产。
(5)崇尚劳动光荣和精益求精的敬业风气，具有弘扬工匠精神 和争做时代先锋的意识。
2.2 基础知识
2.2.1 识图知识
(1)焊接方法代号及焊缝标注基本知识。
(2)焊接装配图的基本知识。
(3)机械制图基础知识。
2.2.2 常用金属材料知识
(1)金属材料的理化性能及其焊接性。
(2)金属材料牌号的表示方法及含义。
(3)金属材料的用途、特点。
2.2.3 常用金属材料的热处理知识
(1)金属材料热处理的意义。
(2)金属材料热处理的分类。
(3)金属材料热处理常用方法。
2.2.4 焊接材料知识
(1)焊接材料的分类、特点及应用。
(2)焊接材料的管理。
2.2.5 焊接设备知识
(1)焊接设备的分类、特点及应用。
(2)焊接设备的日常维护、保养及管理。
(3)电工的基本知识。
2.2.6 焊接知识
(1)焊接方法的分类、特点及应用。
(2)焊接接头种类及坡口制备。
(3)焊接变形的预防及控制方法。
(4)焊接缺陷的分类、形成原因及防止措施。
(5)焊接工艺文件的相关知识。
2.2.7 焊接检验知识
(1)焊缝外观质量的检验与验收。
(2)无损检测方法及特点。
(3)破坏性检验方法及特点。
2.2.8安全和环境保护知识
(1)安全用电常识。
(2)焊接安全操作基础知识。
(3)焊接安全防护措施。
(4)焊接环境保护相关知识。
(5)消防相关知识。
(6)GB 9448—1999《焊接与切割安全》的相关知识。
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2.2.9 相关法律、法规知识
(1)《中华人民共和国劳动法》的相关知识。
(2)《中华人民共和国劳动合同法》的相关知识。
(3)《中华人民共和国特种设备安全法》的相关知识。
(4)《中华人民共和国安全生产法》的相关知识。
3. 工作要求
本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/工、二级/技 师和一级/技师的技能要求和相关知识要求依次递进，别涵 盖低级别的要求。
3.1 五级/初级工
电焊工考核职业功能1-9项中的1项必选项及其他任意2项； 气焊工考核职业功能10-12项；钎焊工考核职业功能13-21项中的 1项必选项及其他任意2项；焊接设备操作工考核职业功能1-9项中 的任意2项与22-24项中的任意1项。
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
低碳钢或低合金钢板角接或T形接头平焊焊条电弧焊 |
1.1焊前 准备 |
1.1.1能进行低碳钢或低 合金钢板角接或T形接头平 焊焊条电弧焊所用设备、工 具和夹具的安全检查 1.1.2能进行低碳钢或低 合金钢板角接或T形接头平 焊焊条电弧焊坡口的清理、 组对及定位焊 1.1.3能根据焊接工艺要 求预留低碳钢或低合金钢板 角接或T形接头平焊焊条电 弧焊焊件的反变形量 |
1.1.1低碳钢或低合金 钢板角接或T形接头平焊 焊条电弧焊所用设备、工 具和夹具安全检查方法 1.1.2低碳钢或低合金 钢板角接或T形接头平焊 焊条电弧焊坡口的清理、 组对及工件定位焊的工艺 要领 1.1.3低碳钢或低合金 钢板角接或T形接头平焊 焊条电弧焊焊接变形的基 本知识 |
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续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
1. 低 碳 钢 或 低 合 金 钢 板 角 接 或 T 形 接 头 平 焊 焊 条 电 弧 焊 |
1.2焊接 操作 | 1.2.1能根据焊接工艺要 求确定低碳钢或低合金钢板 角接或T形接头平焊焊条电 弧焊焊接参数 1.2.2能进行低碳钢或低 合金钢板角接或T形接头平 焊焊条电弧焊的引弧、焊 接、收弧等操作 | 1.2.1低碳钢或低合金 钢板角接或T形接头平焊 焊条电弧焊焊接参数的选 择及其对焊缝成形的影响 1.2.2低碳钢或低合金 钢板角接或T形接头平焊 焊条电弧焊引弧、焊接、 收弧的操作方法 |
1.3焊后 检查 | 1.3.1能对低碳钢或低合 金钢板焊条电弧焊角接或T 形平焊接头表面清理 1.3.2能对低碳钢或低合 金钢板焊条电弧焊角接或T 形平焊接头外观质量进行自 检 | 1.3.1低碳钢或低合金 钢板焊条电弧焊角接或T 形平焊接头表面清理方法 1.3.2低碳钢或低合金 钢板焊条电弧焊角接或T 形平焊接头表面缺陷及外 观质量自检的相关知识 | |
2. 低 碳 钢 或 低 答 金 钢 板 对 接 平 焊 焊 条 电 弧 焊 |
2.1焊前 准备 | 2.1.1能进行低碳钢或低 合金钢板对接平焊焊条电弧 焊所用设备、工具和夹具的 安全检查 2.1.2能进行低碳钢或低 合金钢板对接平焊焊条电弧 焊坡口的清理、组对及定位 焊 2.1.3能根据焊接工艺要 求预留低碳钢或低合金钢板 对接平焊焊条电弧焊焊件的 反变形量 | 2.1.1低碳钢或低合金 钢板对接平焊焊条电弧焊 所用设备、工具和夹具安 全检查方法 2.1.2低碳钢或低合金 钢板对接平焊焊条电弧焊 坡口的清理、组对及工件 定位焊的工艺要领 2.1.3低碳钢或低合金 钢板对接平焊焊条电弧焊 焊接变形的基本知识 |
职业编码：6-18-02-04
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
2. 低 碳 钢 或 低 合 金 钢 板 对 接 平 焊 焊 条 电 弧 焊 |
2.2焊接 操作 |
2.2.1能根据焊接工艺要 求确定低碳钢或低合金钢板 对接平焊焊条电弧焊焊接参 数 2.2.2能进行低碳钢或低 合金钢板对接平焊焊条电弧 焊的引弧、焊接、收弧等操 作 2.2.3能进行低碳钢或低 合金钢板对接平焊焊条电弧 焊双面焊根部焊道背面清根 处理 |
2.2.1低碳钢或低合金 钢板对接平焊焊条电弧焊 焊接参数的选择及其对焊 缝成形的影响 2.2.2低碳钢或低合金 钢板对接平焊焊条电弧焊 引弧、焊接、收弧的操作 方法 2.2.3低碳钢或低合金 钢板对接平焊焊条电弧焊 双面焊根部焊道背面清根 要求 |
2.3焊后 检查 |
2.3.1能对低碳钢或低合 金钢板对接平焊焊条电弧焊 接头表面清理 2.3.2能对低碳钢或低合 金钢板对接平焊焊条电弧焊 接头外观质量进行自检 |
2.3.1低碳钢或低合金 钢板对接平焊焊条电弧焊 接头表面清理方法 2.3.2低碳钢或低合金 钢板对接平焊焊条电弧焊 接头表面缺陷及外观质量 自检的相关知识 |
职业编码：6-18-02-04
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
3. 低 碳 钢 或 低 合 金 钢 管 对 接 水 平 转 动 焊 条 电 弧 焊 |
3.1焊前 准备 | 3.1.1能进行低碳钢或低 合金钢管对接水平转动焊条 电弧焊所用设备、工具和夹 具的安全检查 3.1.2能进行低碳钢或低 合金钢管对接水平转动焊条 电弧焊坡口的清理、组对及 定位焊 | 3.1.1低碳钢或低合金 钢管对接水平转动焊条电 弧焊所用设备、工具和夹 具安全检查方法 3.1.2低碳钢或低合金 钢管对接水平转动焊条电 弧焊坡口的清理、组对及 工件定位焊的工艺要领 |
3.2焊接 操作 | 3.2.1能根据焊接工艺要 求确定低碳钢或低合金钢管 对接水平转动焊条电弧焊的 焊接参数 3.2.2能进行低碳钢或低 合金钢管对接水平转动焊条 电弧焊的引弧、焊接、收弧 等操作 | 3.2.1低碳钢或低合金 钢管对接水平转动焊条电 弧焊焊接参数的选择及其 对焊缝成形的影响 3.2.2低碳钢或低合金 钢管对接水平转动焊条电 弧焊引弧、焊接、收弧的 操作方法 | |
3.3焊后 检查 | 3.3.1能对低碳钢或低合 金钢管对接水平转动焊条电 弧焊接头表面清理 3.3.2能对低碳钢或低合 金钢管对接水平转动焊条电 弧焊接头外观质量进行自检 | 3.3.1低碳钢或低合金 钢管对接水平转动焊条电 弧焊接头表面清理方法 3.3.2低碳钢或低合金 钢管对接水平转动焊条电 弧焊接头表面缺陷及外观 质量自检的相关知识 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
4. 低 碳 钢 或 低 合 金 钢 板 角 接 或 T 形 接 耸 伞 焊 熔 极 侯 护 焊 |
4.1焊前 准备 | 4.1.1能进行低碳钢或低 合金钢板角接或T形接头平 焊熔化极气体保护焊所用设 备、工具和夹具的安全检查 4.1.2能进行低碳钢或低 合金钢板角接或T形接头平 焊熔化极气体保护焊坡口的 清理、组对及定位焊 4.1.3能根据焊接工艺要 求预留低碳钢或低合金钢板 角接或T形接头平焊熔化极 气体保护焊焊件的反变形量 | 4.1.1低碳钢或低合金 钢板角接或T形接头平焊 熔化极气体保护焊所用设 备、工具和夹具安全检查 方法 4.1.2低碳钢或低合金 钢板角接或T形接头平焊 熔化极气体保护焊坡口的 清理、组对及工件定位焊 的工艺要领 4.1.3低碳钢或低合金 钢板角接或T形接头平焊 熔化极气体保护焊焊接变 形的基本知识 |
4.2焊接 操作 | 4.2.1能根据焊接工艺要 求确定低碳钢或低合金钢板 角接或T形接头平焊熔化极 气体保护焊焊接参数 4.2.2能进行低碳钢或低 合金钢板角接或T形接头平 焊熔化极气体保护焊的引 弧、焊接、收弧等操作 | 4.2.1低碳钢或低合金 钢板角接或T形接头平焊 熔化极气体保护焊焊接参 数的选择及其对焊缝成形 的影响 4.2.2低碳钢或低合金 钢板角接或T形接头平焊 熔化极气体保护焊引弧、 焊接、收弧的操作方法 | |
4.3焊后 检查 | 4.3.1能对低碳钢或低合 金钢板角接或T形接头平焊 熔化极气体保护焊接头表面 清理 4.3.2能对低碳钢或低合 金钢板角接或T形接头平焊 熔化极气体保护焊接头外观 质量进行自检 | 4.3.1低碳钢或低合金 钢板角接或T形接头平焊 熔化极气体保护焊接头表 面清理方法 4.3.2低碳钢或低合金 钢板角接或T形接头平焊 熔化极气体保护焊接头表 面缺陷及外观质量自检的 相关知识 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
5. 低 碳 钢 或 低 答 金 钢 板 对 接 平 焊 熔 化 极 气 体 保 护 焊 |
5.1焊前 准备 | 5.1.1能进行低碳钢或低 合金钢板对接平焊熔化极气 体保护焊所用设备、工具和 夹具的安全检查 5.1.2能进行低碳钢或低 合金钢板对接平焊熔化极气 体保护焊坡口的清理、组对 及定位焊 5.1.3能根据焊接工艺要 求预留低碳钢或低合金钢板 对接平焊熔化极气体保护焊 焊件的反变形量 | 5.1.1低碳钢或低合金 钢板对接平焊熔化极气体 保护焊所用设备、工具和 夹具安全检查方法 5.1.2低碳钢或低合金 钢板对接平焊熔化极气体 保护焊坡口的清理、组对 及工件定位焊的工艺要领 5.1.3低碳钢或低合金 钢板对接平焊熔化极气体 保护焊焊接变形的基本知 识 |
5.2焊接 操作 | 5.2.1能根据焊接工艺要 求确定低碳钢或低合金钢板 对接平焊熔化极气体保护焊 焊接参数 5.2.2能进行低碳钢或低 合金钢板对接平焊熔化极气 体保护焊的引弧、焊接、收 弧等操作 5.2.3能进行低碳钢或低 合金钢板对接平焊熔化极气 体保护焊双面焊根部焊道背 面清根处理 | 5.2.1低碳钢或低合金 钢板对接平焊熔化极气体 保护焊焊接参数的选择及 其对焊缝成形的影响 5.2.2低碳钢或低合金 钢板对接平焊熔化极气体 保护焊引弧、焊接、收弧 的操作方法 5.2.3低碳钢或低合金 钢板对接平焊熔化极气体 保护焊双面焊根部焊道背 面清根要求 | |
5.3焊后 检查 | 5.3.1能对低碳钢或低合 金钢板对接平焊熔化极气体 保护焊接头表面清理 5.3.2能对低碳钢或低合 金钢板对接平焊熔化极气体 保护焊接头外观质量进行自 检 | 5.3.1低碳钢或低合金 钢板对接平焊熔化极气体 保护焊接头表面清理方法 5.3.2低碳钢或低合金 钢板对接平焊熔化极气体 保护焊接头表面缺陷及外 观质量自检的相关知识 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
6. 低 碳 钢 或 低 合 金 钢 板 搭 接 平 焊 熔 化 极 气 体 保 护 焊 |
6.1焊前 准备 | 6.1.4能进行低碳钢或低 合金钢板搭接平焊熔化极气 体保护焊所用设备、工具和 夹具的安全检查 6.1.2能进行低碳钢或低 合金钢板搭接平焊熔化极气 体保护焊坡口的清理、组对 及定位焊 6.1.3能根据焊接工艺要 求预留低碳钢或低合金钢板 搭接平焊熔化极气体保护焊 焊件的反变形量 | 6.1.1低碳钢或低合金 钢板搭接平焊熔化极气体 保护焊所用设备、工具和 夹具安全检查方法 6.1.2低碳钢或低合金 钢板搭接平焊熔化极气体 保护焊坡口的清理、组对 及工件定位焊的工艺要领 6.1.3低碳钢或低合金 钢板搭接平焊熔化极气体 保护焊焊接变形的基本知 识 |
6.2焊接 操作 | 6.2.1能根据焊接工艺要 求确定低碳钢或低合金钢板 搭接平焊熔化极气体保护焊 焊接参数 6.2.2能进行低碳钢或低 合金钢板搭接平焊熔化极气 体保护焊的引弧、焊接、收 弧等操作 | 6.2.1低碳钢或低合金 钢板搭接平焊熔化极气体 保护焊焊接参数的选择及 其对焊缝成形的影响 6.2.2低碳钢或低合金 钢板搭接平焊熔化极气体 保护焊的引弧、焊接、收 弧的操作方法 | |
6.3焊后 检查 | 6.3.1能对低碳钢或低合 金钢板搭接平焊熔化极气体 保护焊接头表面清理 6.3.2能对低碳钢或低合 金钢板搭接平焊熔化极气体 保护焊接头外观质量进行自 检 | 6.3.1低碳钢或低合金 钢板搭接平焊熔化极气体 保护焊接头表面清理方法 6.3.2低碳钢或低合金 钢板搭接平焊熔化极气体 保护焊接头表面缺陷及外 观质量自检的相关知识 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
7. 低 碳 钢 或 低 合 金 钢 板 角 接 或 T 形 接 头 平 焊 手 工 钨 极 氮 弧 焊 |
7.1焊前 准备 | 7.1.1能进行低碳钢或低 合金钢板角接或T形接头平 焊手工钨极氩弧焊所用设 备、工具和夹具的安全检查 7.1.2能进行低碳钢或低 合金钢板角接或T形接头平 焊手工钨极氩弧焊坡口的清 理、组对及定位焊 7.1.3能根据焊接工艺要 求预留低碳钢或低合金钢板 角接或T形接头平焊手工钨 极氩弧焊焊件的反变形量 | 7.1.1低碳钢或低合金 钢板角接或T形接头平焊 手工钨极篮弧焊所用设备、 工具和夹具安全检查方法 7.1.2低碳钢或低合金 钢板角接或T形接头平焊 手工钨极氢弧焊坡口的清 理、组对及工件定位焊的 工艺要领 7.1.3低碳钢或低合金 钢板角接或T形接头平焊 手工钨极氢弧焊焊接变形 的基本知识 |
7.2焊接 操作 | 7.2.1能根据焊接工艺要 求确定低碳钢或低合金钢板 角接或T形接头平焊手工钨 极氩弧焊焊接参数 7.2.2能进行低碳钢或低 合金钢板角接或T形接头平 焊手工钨极氩弧焊的引弧、 焊接、收弧等操作 | 7.2.1低碳钢或低合金 钢板角接或T形接头平焊 手工钨极氢弧焊焊接参数 的选择及其对焊缝成形的 影响 7.2.2低碳钢或低合金 钢板角接或T形接头平焊 手工钨极氢弧焊引弧、焊 接、收弧的操作方法 | |
7.3焊后 检查 | 7.3.1能对低碳钢或低合 金钢板手工钨极氩弧焊角接 或T形接头平焊表面清理 7.3.2能对低碳钢或低合 金钢板手工钨极氩弧焊角接 或T形接头平焊外观质量进 行自检 | 7.3.1低碳钢或低合金 钢板手工钨极氩弧焊角接 或T形接头平焊表面清理 方法 7.3.2低碳钢或低合金 钢板手工钨极氩弧焊角接 或T形接头平焊表面缺陷 及外观质量自检的相关知 识 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
8. 低 碳 钢 或 低 合 金 钢 板 对 接 平 焊 手 工 钨 极 氩 弧 焊 |
8.1焊前 准备 | 8.1.1能进行低碳钢或低 合金钢板对接平焊手工钨极 氯弧焊所用设备、工具和夹 具的安全检查 8.1.2能进行低碳钢或低 合金钢板对接平焊手工钨极 氩弧焊坡口的清理、组对及 定位焊 8.1.3能根据焊接工艺要 求预留低碳钢或低合金钢板 对接平焊手工钨极氢弧焊焊 件的反变形量 | 8.1.1低碳钢或低合金 钢板对接平焊手工钨极氩 弧焊所用设备、工具和夹 具安全检查方法 8.1.2低碳钢或低合金 钢板对接平焊手工钨极氩 弧焊坡口的清理、组对及 工件定位焊的工艺要领 8.1.3低碳钢或低合金 钢板对接平焊手工钨极氢 弧焊焊接变形的基本知识 |
8.2焊接 操作 | 8.2.1能根据焊接工艺要 求确定低碳钢或低合金钢板 对接平焊手工钨极氢弧焊焊 接参数 8.2.2能进行低碳钢或低 合金钢板对接平焊手工钨极 氩弧焊的引弧、焊接、收弧 等操作 8.2.3能进行低碳钢或低 合金钢板对接平焊手工钨极 氩弧焊双面焊根部焊道背面 清根处理 | 8.2.1低碳钢或低合金 钢板对接平焊手工钨极氩 弧焊焊接参数的选择及其 对焊缝成形的影响 8.2.2低碳钢或低合金 钢板对接平焊手工钨极氢 弧焊引弧、焊接、收弧的 操作方法 8.2.3低碳钢或低合金 钢板对接平焊手工钨极氩 弧焊双面焊根部焊道背面 清根处理 | |
8.3焊后 检查 | 8.3.1能对低碳钢或低合 金钢板对接平焊手工钨极氩 弧焊接头表面清理 8.3.2能对低碳钢或低合 金钢板对接平焊手工钨极氩 弧焊接头外观质量进行自检 | 8.3.1低碳钢或低合金 钢板对接平焊手工钨极氩 弧焊接头表面清理方法 8.3.2低碳钢或低合金 钢板对接平焊手工钨极氩 弧焊接头表面缺陷及外观 质量自检的相关知识 |
职业编码：6-18-02-04
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
9. 低 碳 钢 或 低 合 金 钢 管 对 接 水 平 转 动 手 工 钨 极 氩 弧 焊 |
9.1焊前 准备 | 9.1.1能进行低碳钢或低 合金钢管对接水平转动手工 钨极氢弧焊所用设备、工具 和夹具的安全检查 9.1.2能进行低碳钢或低 合金钢管对接水平转动手工 钨极氲弧焊坡口的清理、组 对及定位焊 | 9.1.1低碳钢或低合金 钢管对接水平转动手工钨 极氢弧焊所用设备、工具 和夹具安全检查方法 9.1.2低碳钢或低合金 钢管对接水平转动手工钨 极氢弧焊坡口清理、组对 及工件定位焊的工艺要领 |
9.2焊接 操作 | 9.2.1能根据焊接工艺要 求确定低碳钢或低合金钢管 对接水平转动手工钨极氩弧 焊的焊接参数 9.2.2能进行低碳钢或低 合金钢管对接水平转动手工 钨极氢弧焊的引弧、焊接、 收弧等操作 | 9.2.1低碳钢或低合金 钢管对接水平转动手工钨 极氢弧焊焊接参数的选择 及其对焊缝成形的影响 9.2.2低碳钢或低合金 钢管对接水平转动手工钨 极氩弧焊引弧、焊接、收 弧的操作方法 | |
9.3焊后 检查 | 9.3.1能对低碳钢或低合 金钢管对接水平转动手工钨 极氩弧焊接头表面清理 9.3.2能对低碳钢或低合 金钢管对接水平转动手工钨 极氢弧焊接头外观质量进行 自检 | 9.3.1低碳钢或低合金 钢管对接水平转动手工钨 极氢弧焊接头表面清理方 法 9.3.2低碳钢或低合金 钢管对接水平转动手工钨 极氩弧焊接头表面缺陷及 外观质量自检的相关知识 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
10. 低 碳 钢 或 低 合 金 钢 板 角 接 接 头 气 焊 |
1 0 . 1 焊 前准备 | 10.1.1能进行低碳钢或 低合金钢板角接接头气焊用 工件及焊丝的清理 10.1.2能进行低碳钢或 低合金钢板角接接头气焊所 用设备、工具和夹具的安全 检查 10.1.3能根据工艺文件 选择低碳钢或低合金钢板角 接接头气焊用可燃气体、助 燃气体、焊炬、焊丝和焊剂 等材料 10.1.4能根据焊接工艺 要求预留低碳钢或低合金钢 板角接接头气焊焊件的反变 形量 | 10.1.1低碳钢或低合金 钢板角接接头气焊用工件 及焊丝的清理方法 10.1.2低碳钢或低合金 钢板角接接头气焊所用设 备、工具和夹具安全检查 方法 10.1.3低碳钢或低合金 钢板角接接头气焊用可燃 气体、助燃气体、焊炬、 焊丝和焊剂等材料的选用 原则 10.1.4低碳钢或低合金 钢板角接接头气焊焊接变 形的基本知识 |
10.2焊 接操作 | 10.2.1能根据工艺文件 选择低碳钢或低合金钢板角 接接头气焊火焰能率、焊嘴 倾角、火焰高度及焊接速度 等 10.2.2能进行低碳钢或 低合金钢板角接接头气焊点 火与熄火，能进行回火处置 10.2.3能根据工艺文件 确定低碳钢或低合金钢板角 接接头定位焊的焊点位置及 定位焊，并进行起焊、焊接 和收尾 |
10.2.1低碳钢或低合金 钢板角接接头气焊的焊接 工艺要领 10.2.2低碳钢或低合金 钢板角接接头气焊点火与 熄火操作要领，回火的处 置方法 10.2.3低碳钢或低合金 钢板角接接头气焊操作方 法 |
职业编码：6-18-02-04
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
10. 低 碳 钢 或 低 合 金 钢 板 角 接 接 头 气 焊 |
1 0 . 3 焊 后检查 |
10.3.1能对低碳钢或低 合金钢板角接气焊接头表面 清理 10.3.2能对低碳钢或低 合金钢板角接气焊接头的外 观质量进行自检 |
10.3.1低碳钢或低合金 钢板角接气焊接头表面清 理方法 10.3.2低碳钢或低合金 钢板角接气焊接头表面缺 陷及外观质量自检的相关 知识 |
低碳钢或低合金钢板对接平焊气焊 |
11.1焊 前准备 | 11.1.1能进行低碳钢或 低合金钢板对接平焊气焊用 工件及焊丝的清理 11.1.2能进行低碳钢或 低合金钢板对接平焊气焊所 用设备、工具和夹具的安全 检查 11.1.3能根据工艺文件 选择低碳钢或低合金钢板对 接平焊气焊用可燃气体、助 燃气体、焊炬、焊丝和焊剂 等材料 11.1.4能根据焊接工艺 要求预留低碳钢或低合金钢 板对接平焊气焊焊件的反变 形量 |
11.1.1低碳钢或低合金 钢板对接平焊气焊用工件 及焊丝的清理方法 11.1.2低碳钢或低合金 钢板对接平焊气焊所用设 备、工具和夹具安全检查 方法 11.1.3低碳钢或低合金 钢板对接平焊气焊用可燃 气体、助燃气体、焊炬、 焊丝和焊剂等材料的选用 原则 11.1.4低碳钢或低合金 钢板对接平焊气焊焊接变 形的基本知识 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
11. 低 碳 钢 或 低 合 金 钢 板 对 接 平 焊 气 焊 |
1 1 . 2 焊 接操作 |
11.2.1能根据工艺文件 选择低碳钢或低合金钢板对 接平焊气焊火焰能率、焊嘴 倾角、火焰高度及焊接速度 等 11.2.2能进行低碳钢或 低合金钢板对接平焊气焊的 点火与熄火，能进行回火处 置 11.2.3能根据工艺文件 确定低碳钢或低合金钢板对 接平焊气焊定位焊的焊点位 置及定位焊，并进行起焊、 焊接和收尾 |
11.2.1低碳钢或低合金 钢板对接平焊气焊的焊接 工艺要领 11.2.2低碳钢或低合金 钢板对接平焊气焊点火与 熄火操作要领，回火的处 置方法 11.2.3低碳钢或低合金 钢板对接平焊气焊操作方 法 |
1 1 . 3 焊 后检查 |
11.3.1能对低碳钢或低 合金钢板对接平焊气焊接头 表面清理 11.3.2能对低碳钢或低 合金钢板对接平焊气焊接头 的外观质量进行自检 |
11.3.1低碳钢或低合金 钢板对接平焊气焊接头表 面清理方法 11.3.2低碳钢或低合金 钢板对接平焊气焊接头表 面缺陷及外观质量自检的 相关知识 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
12. 低 碳 钢 或 低 合 金 敬 形 接 头 气 焊 |
12.1焊 前准备 | 12.1.1能进行低碳钢或 低合金钢板T形接头气焊用 工件及焊丝的清理 12.1.2能进行低碳钢或 低合金钢板T形接头气焊所 用设备、工具和夹具的安全 检查 12.1.3能根据工艺文件 选择低碳钢或低合金钢板T 形接头气焊用可燃气体、助 燃气体、焊炬、焊丝和焊剂 等材料 12.1.4能根据焊接工艺 要求预留低碳钢或低合金钢 板T形接头气焊焊件的反变 形量 | 12.1.1低碳钢或低合金 钢板T形接头气焊用工件 及焊丝的清理方法 12.1.2低碳钢或低合金 钢板T形接头气焊所用设 备、工具和夹具安全检查 方法 12.1.3低碳钢或低合金 钢板T形接头气焊用可燃 气体、助燃气体、焊炬、 焊丝和焊剂等材料的选用 原则 12.1.4低碳钢或低合金 钢板T形接头气焊焊接变 形基本知识 |
1 2 . 2 焊 接操作 | 12.2.1能根据工艺文件 选择低碳钢或低合金钢板T 形接头气焊火焰能率、焊嘴 倾角、火焰高度及焊接速度 等 12.2.2能进行低碳钢或 低合金钢板T形接头气焊点 火与熄火，能进行回火处置 12.2.3能根据工艺文件 确定低碳钢或低合金钢板T 形接头气焊定位焊的焊点位 置及定位焊，并进行起焊、 焊接和收尾 |
12.2.1低碳钢或低合金 钢板T形接头气焊的焊接 工艺要领 12.2.2低碳钢或低合金 钢板T形接头气焊点火与 熄火操作要领，回火的处 置方法 12.2.3低碳钢或低合金 钢板T形接头气焊操作方 法 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
12. 低 碳 钢 或 低 合 金 钢 板 T 接 为 焊 |
12.3焊 后检查 |
12.3.1能对低碳钢或低 合金钢板T形气焊接头表面 清理 12.3.2能对低碳钢或低 合金钢板T形气焊接头的外 观质量进行自检 |
12.3.1低碳钢或低合金 钢板T形气焊接头表面清 理方法 12.3.2低碳钢或低合金 钢板T形气焊接头表面缺 陷及外观质量自检的相关 知识 |
13. 低 碳 钢 板 对 接 捡 针 焊 |
13.1焊 前准备 |
13.1.1能进行低碳钢板 对接/搭接火焰钎焊所用设 备、工具、夹具的安全检查 13.1.2能进行低碳钢板 对接/搭接火焰钎焊用工件 的表面清理、装配和固定 13.1.3能根据低碳钢板 对接/搭接火焰钎焊工艺文 件逸择钎料、钎剂、阻流剂 |
13.1.1低碳钢板对接/ 搭接火焰钎焊所用设备、 工具和夹具的安全检查方 法 13.1.2低碳钢板对接/ 搭接火焰钎焊用工件及钎 料的清理方法、钎焊间隙 选择原则 13.1.3低碳钢板对接 搭接火焰钎焊用可燃气体、 助燃气体、焊炬、钎料、 钎剂、阻流剂等材料的选 用原则 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
低碳钢板对接/搭接火焰钎焊 |
1 3 . 2 焊 接操作 | 13.2.1能进行低碳钢板 对接/搭接火焰钎焊用火焰 类塑的调整 13.2.2能进行低碳钢板 对接/搭接火焰钎焊加热、 施加钎料/钎剂、液态钎料 填缝、冷却等操作 |
13.2.1低碳钢板对接/ 搭接火焰钎焊的工艺要领 13.2.2低碳钢板对接/ 搭接火焰钎焊的操作方法 |
13.3焊 后检查 | 13.3.1能对低碳钢板对 接/搭接火焰钎焊接头进行 清洗 13.3.2能对低碳钢板对 接/搭接火焰钎焊接头的外 观质量进行自检 | 13.3.1低碳钢板对接/ 搭接火焰钎焊接头清洗方 法 13.3.2低碳钢板对接/ 搭接火焰钎焊接头表面缺 陷及外观质量自检的相关 知识 | |
14. 不 锈 钢 板 对 接 搭 接 火 怕 钎 焊 |
14.1焊 前准备 |
14.1.1能进行不锈钢板 对接/搭接火焰钎焊所用设 备、工具、夹具的安全检查 14.1.2能进行不锈钢板 对接/搭接火焰钎焊用工件 的表面清理、装配和固定 14.1.3能根据不锈钢板 对接/搭接火焰钎焊工艺文 件选择钎料、钎剂、阻流剂 | 14.1.1不锈钢板对接/ 搭接火焰钎焊所用设备、 工具和夹具的安全检查方 法 14.1.2不锈钢板对接/ 搭接火焰钎焊用工件及钎 料的清理方法、钎焊间隙 选择原则 14.1.3不锈钢板对接/ 搭接火焰钎焊用可燃气体、 助燃气体、焊炬、钎料、 钎剂、阻流剂等材料的选 用原则 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
14 不 板 对 接
钎 焊 |
14.2焊 接操作 | 14.2.1能进行不锈钢板 对接/搭接火焰钎焊用火焰 类塑的调整 14.2.2能进行不锈钢板 对接/搭接火焰钎焊加热、 施加钎料/钎剂、液态钎料 填缝、玲却等操作 |
14.2.1不锈钢板对接/ 搭接火焰钎焊的工艺要领 14.2.2不锈钢板对接/ 搭接火焰钎焊的操作方法 |
1 4 . 3 焊 后检查 | 14.3.1能对不锈钢板对 接/搭接火焰钎焊接头进行 清洗 14.3.2能对不锈钢板对 接/搭接火焰钎焊接头的外 观质量进行自检 | 14.3.1不锈钢板对接 搭接火焰钎焊接头清洗方 法 14.3.2不锈钢板对接/ 搭接火焰钎焊接头表面缺 陷及外观质量自检的相关 知识 | |
15. 锅 及 锅 合 金 板 对 接 搭 接 火 焰 钎 焊 |
15.1焊 前准备 | 15.1.1能进行钢及钢合 金板对接/搭接火焰钎焊所 用设备、工具、夹具的安全 检查 15.1.2能进行锅及钢合 金板对接/搭接火焰钎焊用 工件的表面清理、装配和固 定 15.1.3能根据锅及钢合 金板对接/搭接火焰钎焊工 艺文件选择钎料、钎剂、阻 流剂 | 15.1.1钢及锅合金板对 接/搭接火焰钎焊所用设 备、工具和夹具的安全检 查方法 15.1.2钢及钢合金板对 接/搭接火焰钎焊用工件及 钎料的清理方法、钎焊间 隙选择原则 15.1.3钢及钢合金板对 接/搭接火焰钎焊用可燃气 体、助燃气体、焊炬、钎 料、钎剂、阻流剂等材料 的选用原则 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
15. 锅 及 钢 合 金 极 对 以 价 钎 焊 |
1 5 . 2 焊 接操作 | 15.2.1能进行钢及钢合 金板对接/搭接火焰钎焊用 火焰类型的调整 15.2.2能进行钢及钢合 金板对接/搭接火焰钎焊加 热、施加钎料/钎剂、液态 钎料填缝、冷却等操作 | 15.2.1钢及钢合金板对 接/搭接火焰钎焊的工艺要 领 15.2.2钢及钢合金板对 接/搭接火焰钎焊的操作方 法 |
15.3焊 后检查 | 15.3.1能对锅及钢合金 板对接/搭接火焰钎焊接头 进行清洗 15.3.2能对钢及钢合金 板对接/搭接火焰钎焊接头 的外观质量进行自检 | 15.3.1钢及钢合金板对 接/搭接火焰钎焊接头清洗 方法 15.3.2钢及钢合金板对 接/搭接火焰钎焊接头表面 缺陷及外观质量自检的相 关知识 | |
16. 低 碳 钢 板 对 接 塔 接 炉 中 钎 焊 |
16.1焊 前准备 | 16.1.1能进行低碳钢板 对接/搭接炉中钎焊所用设 备、工具、夹具的安全检查 16.1.2能进行低碳钢板 对接/搭接炉中钎焊用工件 及钎料的表面清理、装配和 固定 16.1.3能根据低碳钢板 对接/搭接炉中钎焊工艺文 件选择钎料、钎剂、阻流 剂、保护气体 | 16.1.1低碳钢板对接/ 搭接炉中钎焊所用设备、 工具和夹具的安全检查方 法 16.1.2低碳钢板对接/ 搭接炉中钎焊用工件及钎 料的清理方法、钎焊间隙 选择原则 16.1.3低碳钢板对接/ 搭接炉中钎焊用可燃气体、 助燃气体、焊炬、钎料、 钎剂、阻流剂、保护气体 等材料的选用原则 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
16. 低 碳 钢 板 对 接 格 中 针 焊 |
1 6 . 2 焊 接操作 | 16.2.1能进行低碳钢板 对接/搭接炉中钎焊钎料/钎 剂预置 16.2.2能进行低碳钢板 对接/搭接炉中钎焊工件人 炉、加热、冷却、工件出炉 等操作 |
16.2.1低碳钢板对接/ 搭接炉中钎焊的工艺要求 16.2.2低碳钢板对接/ 搭接炉中钎焊的操作方法 |
1 6 . 3 焊 后检查 | 16.3.1能对低碳钢板对 接/搭接炉中钎焊接头进行 清洗 16.3.2能对低碳钢板对 接/搭接炉中钎焊接头的外 观质量进行自检 | 16.3.1低碳钢板对接/ 搭接炉中钎焊接头清洗方 法 16.3.2低碳钢板对接/ 搭接炉中钎焊接头表面缺 陷及外观质量自检的相关 知识 | |
17. 不 锈 钢 板 对 接 搭 接 炉 中 钎 焊 |
17.1焊 前准备 | 17.1.1能进行不锈钢板 对接/搭接炉中钎焊所用设 备、工具、夹具的安全检查 17.1.2能进行不锈钢板 对接/搭接炉中钎焊用工件 及钎料的表面清理、装配和 固定 17.1.3能根据不锈钢板 对接/搭接炉中钎焊工艺文 件选择钎料、钎剂、阻流 剂、保护气体 | 17.1.1不锈钢板对接/ 搭接炉中钎焊所用设备、 工具和夹具的安全检查方 法 17.1.2不锈钢板对接 搭接炉中钎焊用工件及钎 料的清理方法、钎焊间隙 选择原则 17.1.3不锈钢板对接/ 搭接炉中钎焊用可燃气体、 助燃气体、焊炬、钎料、 钎剂、阻流剂、保护气体 等材料的选用原则 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
17. 不 锈 钢 板 对 接 洛 中 钎 焊 |
1 7 . 2 焊 接操作 | 17.2.1能进行不锈钢板 对接/搭接炉中钎焊钎料/钎 剂预置 17.2.2能进行不锈钢板 对接/搭接炉中钎焊工件人 炉、加热、冷却、工件出炉 等操作 |
17.2.1不锈钢板对接/ 搭接炉中钎焊的工艺要求 17.2.2不锈钢板对接/ 搭接炉中钎焊的操作方法 |
17.3焊 后检查 | 17.3.1能对不锈钢板对 接/搭接炉中钎焊接头进行 清洗 17.3.2能对不锈钢板对 接/搭接炉中钎焊接头的外 观质量进行自检 | 17.3.1不锈钢板对接/ 搭接炉中钎焊接头清洗方 法 17.3.2不锈钢板对接/ 搭接炉中钎焊接头表面缺 陷及外观质量自检的相关 知识 | |
18. 锅 及 钢 合 金 板 对 接 塔 接 炉 中 钎 焊 |
18.1焊 前准备 | 18.1.1能进行钢及钢合 金板对接/搭接炉中钎焊所 用设备、工具、夹具的安全 检查 18.1.2能进行锅及钢合 金板对接/搭接炉中钎焊用 工件及钎料的表面清理、装 配和固定 18.1.3能根据钢及钢合 金板对接/搭接炉中钎焊工 艺文件选择钎料、钎剂、阻 流剂、保护气体 | 18.1.1钢及钢合金板对 接/搭接炉中钎焊所用设 备、工具和夹具的安全检 查方法 18.1.2钢及锅合金板对 接/搭接炉中钎焊用工件及 钎料的清理方法、钎焊间 隙选择原则 18.1.3钢及钢合金板对 接/搭接炉中钎焊用可燃气 体、助燃气体、焊炬、钎 料、钎剂、阻流剂、保护 气体等材料的选用原则 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
18. 锅 及 钢 合 金 板 对 接 拾 绝 中 钎 焊 |
1 8 . 2 焊 接操作 | 18.2.1能进行钢及钢合 金板对接/搭接炉中钎焊钎 料/钎剂预置 18.2.2能进行锅及钢合 金板对接/搭接炉中钎焊工 件入炉、加热、冷却、工件 出炉等操作 | 18.2.1钢及钢合金板对 接/搭接炉中钎焊的工艺要 求 18.2.2钢及钢合金板对 接/搭接炉中钎焊的操作方 法 |
18.3焊 后检查 | 18.3.1能对锅及锅合金 板对接/搭接炉中钎焊接头 进行清洗 18.3.2能对钢及钢合金 板对接/搭接炉中钎焊接头 的外观质量进行自检 | 18.3.1钢及钢合金板对 接/搭接炉中钎焊接头清洗 操作规程 18.3.2钢及钢合金板对 接/搭接炉中钎焊接头表面 缺陷及外观质量自检的相 关知识 | |
低碳钢板感应钎焊 |
1 9 . 1 焊 前准备 | 19.1.1能进行低碳钢板 感应钎焊所用设备、工具、 夹具的安全检查 19.1.2能进行低碳钢板 感应钎焊用工件、钎料的表 面清理、装配和固定 19.1.3能根据低碳钢板 感应钎焊工艺文件选择钎 料、钎剂、阻流剂、保护气 体 | 19.1.1低碳钢板感应钎 焊所用设备、工具和夹具 的安全检查方法 19.1.2低碳钢板感应钎 焊用工件的清理方法、工 件装配与钎焊间隙选择原 则 19.1.3低碳钢板感应钎 焊用钎料、钎剂、阻流剂、 保护气体等材料的选用原 则 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
19. 低 碳 钢 板 感 应 钎 焊 |
1 9 . 2 焊 接操作 | 19.2.1能进行低碳钢板 感应钎焊钎料/钎剂预置、 添加 19.2.2能进行低碳钢板 感应钎焊感应加热、保温、 钎焊冷却等操作 | 19.2.1低碳钢板感应钎 焊的焊接工艺要求 19.2.2低碳钢板感应钎 焊的操作方法 |
19.3焊 后检查 | 19.3.1能对低碳钢板感 应钎焊接头进行清洗 19.3.2能对低碳钢板感 应钎焊接头的外观质量进行 自检 | 19.3.1低碳钢板感应钎 焊接头清洗方法 19.3.2低碳钢板感应钎 焊接头表面缺陷及外观质 量自检的相关知识 | |
20. 不 锈 格 应 钎 焊 |
2 0 . 1 焊 前准备 | 20.1.1能进行不锈钢板 感应钎焊所用设备、工具、 夹具的安全检查 20.1.2能进行不锈钢板 感应钎焊用工件、钎料的表 面清理、装配和固定 20.1.3能根据不锈钢板 感应钎焊工艺文件选择钎 料、钎剂、阻流剂、保护气 体 | 20.1.1不锈钢板感应钎 焊所用设备、工具和夹具 的安全检查方法 20.1.2不锈钢板感应钎 焊用工件的清理方法、工 件装配与钎焊间隙选择原 则 20.1.3不锈钢板感应钎 焊用钎料、钎剂、阻流剂、 保护气体等材料的选用原 则 |
2 0 . 2 焊 接操作 | 20.2.1能进行不锈钢板 感应钎焊钎料/钎剂预置、 添加 20.2.2能进行不锈钢板 感应钎焊感应加热、保温、 钎焊冷却等操作 | 20.2.1不锈钢板感应钎 焊的焊接工艺要求 20.2.2不锈钢板感应钎 焊的操作方法 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
20. 不 锈 钢 板 感 应 钎 焊 |
2 0 . 3 焊 后检查 | 20.3.1能对不锈钢板感 应钎焊接头进行清洗 20.3.2能对不锈钢板感 应钎焊接头的外观质量进行 自检 | 20.3.1不锈钢板感应钎 焊接头清洗方法 20.3.2不锈钢板感应钎 焊接头表面缺陷及外观质 量自检的相关知识 |
21. 铜 及 钢 合 金 板 感 应 钎 焊 |
21 . 1焊 前准备 | 21.1.1能进行锅及钢合 金板感应钎焊所用设备、工 具、夹具的安全检查 21.1.1能进行钢及钢合 金板感应钎焊用工件、钎料 的表面清理、装配和固定 21.1.3能根据钢及钢合 金板感应钎焊工艺文件选择 钎料、钎剂、阻流剂、保护 气体 | 21.1.1钢及钢合金板感 应钎焊所用设备、工具和 夹具的安全检查方法 21.1.1钢及钢合金板感 应钎焊用工件的清理方法、 工件装配与钎焊间隙选择 原则 21.1.3钢及钢合金板感 应钎焊用钎料、钎剂、阻 流剂、保护气体等材料的 选用原则 |
21 . 2焊 接操作 | 21.2.1能进行锅及钢合 金板感应钎焊钎料/钎剂预 置、添加 21.2.2能进行锅及钢合 金板感应钎焊感应加热、钎 焊冷却等操作 |
21.2.1钢及钢合金板感 应钎焊的焊接工艺要求 21.2.2钢及锅合金板感 应钎焊的操作方法 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
21. 钢 及 铜 合 金 板 感 应 钎 焊 |
2 1 . 3 焊 后检查 |
21.3.1能对钢及锅合金 板感应钎焊接头进行清洗 21.3.2能对锅及钢合金 板感应钎焊接头的外观质量 进行自检 |
21.3.1钢及钢合金板感 应钎焊接头清洗方法 21.3.2钢及钢合金板感 应钎焊接头表面缺陷及外 观质量自检的相关知识 |
22. 自 动 电 弧 焊 |
2 2 . 1 焊 前准备 | 22.1.1能进行自动电弧 焊设备、工具、夹具的安全 检查 22.1.2能识读自动电弧 焊的工艺文件 22.1.3能进行低碳钢板 对接平焊、角接和T形接头 自动电弧焊的工件清理、装 配及固定 | 22.1.1自动电弧焊设 备、工具、夹具的安全检 查要求 22.1.2自动电弧焊工艺 要领 22.1.3自动电弧焊工件 清理及装配要求，焊接变 形的基本知识 |
2 2 . 2 焊 接操作 | 22.2.1能启停自动电弧 焊设备、周边设备 22.2.2能进行自动电弧 焊焊接程序文件的调用、保 存、复制、删除 22.2.3能进行低碳钢板 对接平焊、角接或T形接头 的焊接操作 |
22.2.1自动电弧焊设 备、周边设备操作规程 22.2.2自动电弧焊设备 使用说明书 22.2.3自动电弧焊原理 及种类，自动电弧焊焊接 要领 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
|
2 2 . 3 焊 后检查 | 22.3.1能对自动电弧焊 接头进行表面清理 22.3.2能对自动电弧焊 接头外观质量进行自检 | 22.3.1自动电弧焊接头 表面清理方法 22.3.2自动电弧焊接头 表面缺陷及外观质量自检 的相关知识 |
23. 自 动 电 阻 焊 |
2 3 . 1 焊 前准备 | 23.1.1能进行自动电阻 焊设备、工具和夹具的安全 检查 23.1.2能识读自动电阻 焊工艺文件 23.1.3能进行自动电阻 焊的工件清理、装配及固定 | 23.1.1自动电阻焊设 备、工具、夹具的安全检 查要求 23.1.2自动电阻焊工艺 要领 23.1.3自动电阻焊工件 清理及装配要求 |
2 3 . 2 焊 接操作 | 23.2.1能操作自动电阻 焊设备、周边设备进行自动 电阻焊焊接 23.2.2能进行自动电阻 焊焊接程序文件的调用、保 存、复制、删除 23.2.3能辨识自动电阻 焊焊接过程状态 | 23.2.1自动电阻焊设 备、周边设备操作规程 23.2.2自动电阻焊设备 使用说明书 23.2.3自动电阻焊原理 及种类，自动电阻焊焊接 要领 | |
2 3 . 3 焊 后检查 | 23.3.1能进行自动电阻 焊接头表面清理 23.3.2能对自动电阻焊 接头外观质量进行自检 | 23.3.1自动电阻焊接头 表面清理方法 23.3.2自动电阻焊接头 表面缺陷及外观质量自检 的相关知识 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
24. 机 器 人 焊 接 |
2 4 . 1 示 教编程 |
24.1.1能持握机器人示 教盒 24.1.2能使用示教盒操 纵机器人各轴运动 24.1.3能选择坐标系 24.L.4能按工作要求移 动机器人末端执行机构如焊 枪、焊钳到达指定位置并保 持正确的姿态 24.1.5能选择示教模式 并使用运动指令进行平面直 线、圆弧轨迹的示教编程 |
24.1.1示教盒按钮的名 称及功能 24.1.2机器人动作原理 及机器人设备技术参数 24.1.3坐标系类别及使 用方法 24.1.4机器人示教编程 要领，示教点的属性及设 定方法 24.1.5示教再现概念， 模式选择开关的使用，插 补及运动指令 |
2 4 . 2 焊 前准备 |
24.2.1能进行机器人、 电源、周边设备的安全检查 24.2.2能按照机器人焊 接工艺规程要求对工件状态 进行确认 24.2.3能进行机器人系 统的水、电、气和焊接材料 的检查，能更换焊接耗材 |
24.2.1机器人、电源及 周边设备的安全检查要求 24.2.2机器人焊接工艺 要领 24.2.3机器人系统水、 电、气检查规程，焊接耗 材更换规程 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
24. 机 器 人 焊 接 |
24 . 3焊 接操作 | 24.3.1能启停机器人焊 接设备、周边设备 24.3.2能根据机器人焊 接工艺文件选择正确的焊接 指令 24.3.3能进行低碳钢板 单道直线、圆弧堆焊的示教 编程与焊接操作 24.3.4能在示教盒上选 择已编制完成的程序文件， 能切换自动模式进行焊接 |
24.3.1机器人焊接操作 规程 24.3.2机器人程序管理 操作说明 24.3.3机器人焊接示教 编程与焊接要领 24.3.4机器人焊接程序 选择与模式切换方法 |
2 4 . 4 焊 后检查 | 24.4.1能对机器人焊接 接头表面清理 24.4.2能对机器人焊接 接头外观质量进行自检 | 24.4.1机器人焊接接头 表面清理方法 24.4.2机器人焊接接头 表面缺陷及外观质量自检 的相关知识 |
职业编码：6-18-02-04
3.2 四级/中级工
电焊工考核职业功能1-9项中的1项必选项及其他任意2项； 气焊工考核职业功能10-12项；钎焊工考核职业功能13-21项中的 1项必选项及其他任意2项；焊接设备操作工考核职业功能22-30项 中的1项必选项及其他任意2项。
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
1. 管 板 拍 人 式 或 骑 座 式 全 焊 透 角 接 头 焊 条 电 弧 焊 |
1.1焊前 准备 | 1.1.1能进行管板插人式 或骑座式全焊透角接头焊条 电弧焊坡口的制备 1.1.2能选择管板插人式 或骑座式全焊透角接头焊条 电弧焊头用焊条 | 1.1.1管板插人式或骑 座式全焊透角接头焊条电 弧焊的坡口制备要求 1.1.2管板插人式或骑 座式全焊透角接头焊条电 弧焊焊材选择原则 |
1.2焊接 操作 | 1.2.1能根据管板焊条电 弧焊施焊方向调整焊条角度 1.2.2能进行管板焊条电 弧焊的引弧、焊接、收弧等 操作，实现焊缝单面焊双面 成形 | 1.2.1管板插人式或骑 座式全焊透角接头焊条电 弧焊焊条角度对焊缝成形 的影响 1.2.2管板插人式或骑 座式全焊透角接头焊条电 弧焊单面焊双面成形焊接 操作方法 | |
1.3焊后 检查 | 1.3.1能对管板插人式或 骑座式全焊透角接头焊条电 弧焊表面清理 1.3.2能对管板插入式或 骑座式全焊透角接头焊条电 弧焊接头的外观质量进行自 检 | 1.3.1管板插人式或骑 座式全焊透角接头焊条电 弧焊接头表面清理方法 1.3.2管板插人式或骑 座式全焊透角接头焊条电 弧焊表面缺陷及其外观质 量自检的相关知识 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
2低碳钢或低合金钢板对接立焊、横焊焊条电弧焊 |
2.1焊前 准备 | 2.1.1能进行低碳钢或低 合金钢板对接立焊、横焊焊 条电弧焊坡口的制备 2.1.2能根据焊接工艺要 求预留低碳钢或低合金钢板 对接立焊、横焊焊条电弧焊 焊件的反变形量 | 2.1.1低碳钢或低合金 钢板对接立焊、横焊焊条 电弧焊坡口的制备要求 2.1.2低碳钢或低合金 钢板对接立焊、横焊焊条 电弧焊焊接变形的基本知 识 |
2.2焊接 操作 | 2.2.1能进行低碳钢或低 合金钢板对接立焊、横焊焊 条电弧焊的打底焊道焊接， 实现焊缝单面焊双面成形 2.2.2能进行低碳钢或低 合金钢板对接立焊、横焊焊 条电弧焊焊道清理，确定填 充焊道的运条方式 | 2.2.1低碳钢或低合金 钢板对接立焊、横焊焊条 电弧焊打底焊道单面焊双 面成形的基本知识 2.2.2低碳钢或低合金 钢板对接立焊、横焊焊条 电弧焊焊道清理及填充焊 道焊接的操作方法 | |
2.3焊后 检查 |
2.3.1能对低碳钢或低合 金钢板对接立焊、横焊焊条 电弧焊接头表面清理 2.3.2能对低碳钢或低合 金钢板对接立焊、横焊焊条 电弧焊接头的外观质量进行 自检 |
2.3.1低碳钢或低合金 钢板对接立焊、横焊焊条 电弧焊接头表面清理方法 2.3.2低碳钢或低合金 钢板对接立焊、横焊焊条 电弧焊接头表面缺陷及其 外观质量自检的相关知识 |
职业编码：6-18-02-04
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
3. 低 碳 钢 或 低 合 金 钢 管 对 接 水 平 固 定 垂 青 固 定 或 45° 固 定 焊 条 电 弧 焊 |
3.1焊前 准备 | 3.1.1能进行低碳钢或低 合金钢管对接焊条电弧焊坡 口的制备 3.1.2能选择低碳钢或低 合金钢管对接焊条电弧焊焊 条 3.1.3能选择低碳钢或低 合金钢管对接焊条电弧焊定 位焊位置 | 3.1.1低碳钢或低合金 钢管对接焊条电弧焊坡口 的制备要求 3.1.2低碳钢或低合金 钢管对接焊条电弧焊焊材 选择原则 3.1.3低碳钢或低合金 钢管对接焊条电弧焊定位 焊位置选择原则 |
3.2焊接 操作 | 3.2.1能根据低碳钢或低 合金钢管对接水平固定、垂 直固定或45°固定焊条电弧 焊焊接位置调整焊条角度 3.2.2能进行低碳钢或低 合金钢管对接水平固定、垂 直固定或45°固定焊条电弧 焊打底焊道、填充焊道及盖 面焊道焊接 | 3.2.1低碳钢或低合金 钢管对接水平固定、垂直 固定或45°固定焊条电弧 焊焊条角度对焊缝成形的 影响 3.2.2低碳钢或低合金 钢管对接水平固定、垂直 固定或45°固定焊条电弧 焊焊接操作方法 | |
3.3焊后 检查 | 3.3.1能对低碳钢或低合 金钢管对接水平固定、垂直 固定或45°固定焊条电弧焊 接头表面清理 3.3.2能对低碳钢或低合 金钢管对接水平固定、垂直 固定或45°固定焊条电弧焊 接头的外观质量进行自检 | 3.3.1低碳钢或低合金 钢管对接水平固定、垂直 固定或45°固定焊条电弧 焊接头表面清理方法 3.3.2低碳钢或低合金 钢管对接水平固定、垂直 固定或45°固定焊条电弧 焊接头表面缺陷及其外观 质量自检的相关知识 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
4. 低 碳 钢 或 低 合 金 钢 板 对 接 立 焊 熔 化 极 气 体 保 护 焊 |
4.1焊前 准备 | 4.1.1能进行低碳钢或低 合金钢板对接立焊、横焊熔 化极气体保护焊坡口的制备 4.1.2能根据焊接工艺要 求预留低碳钢或低合金钢板 对接立焊、横焊熔化极气体 保护焊焊件的反变形量 | 4.1.1低碳钢或低合金 钢板对接立焊、横焊熔化 极气体保护焊坡口的制备 要求 4.1.2低碳钢或低合金 钢板对接立焊、横焊焙化 极气体保护焊焊接变形的 基本知识 |
4.2焊接 操作 | 4.2.1能进行低碳钢或低 合金钢板对接立焊、横焊熔 化极气体保护焊的打底焊道 焊接，实现焊缝单面焊双面 成形 4.2.2能进行低碳钢或低 合金钢板对接立焊、横焊熔 化极气体保护焊填充焊道、 盖面焊道的焊接 | 4.2.1低碳钢或低合金 钢板对接立焊、横焊熔化 极气体保护焊打底焊道单 面焊双面成形的基本知识 4.2.2低碳钢或低合金 钢板对接立焊、横焊熔化 极气体保护焊填充焊道及 盖面焊道焊接的操作方法 | |
4.3焊后 检查 |
4.3.1能对低碳钢或低合 金钢板对接立焊、横焊熔化 极气体保护焊接头表面清理 4.3.2能对低碳钢或低合 金钢板对接立焊、横焊熔化 极气体保护焊接头的外观质 量进行血检 | 4.3.1低碳钢或低合金 钢板对接立焊、横焊熔化 极气体保护焊接头表面清 理方法 4.3.2低碳钢或低合金 钢板对接立焊、横焊熔化 极气体保护焊接头表面缺 陷及其外观质量自检的相 关知识 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
5. 低 碳 钢 或 低 合 金 钢 管 对 接 水 平 固 定 美 苦 周 定 熔 化 极 气 体 保 护 焊 |
5.1焊前 准备 | 5.1.1能进行低碳钢或低 合金钢管对接熔化极气体保 护焊坡口的制备 5.1.2能选择低碳钢或低 合金钢管对接熔化极气体保 护焊焊丝和保护气体 5.1.3能选择低碳钢或低 合金钢管对接熔化极气体保 护焊定位焊位置 | 5.1.1低碳钢或低合金 钢管对接熔化极气体保护 焊坡口的制备要求 5.1.2低碳钢或低合金 钢管对接熔化极气体保护 焊焊材选择原则 5.1.3低碳钢或低合金 钢管对接熔化极气体保护 焊定位焊位置选择原则 |
5.2焊接 操作 | 5.2.1能根据低碳钢或低 合金钢管对接水平固定、垂 直固定熔化极气体保护焊的 焊接位置调整焊枪角度 5.2.2能进行低碳钢或低 合金钢管对接水平固定、垂 直固定熔化极气体保护焊打 底焊道、填充焊道及盖面焊 道焊接 | 5.2.1低碳钢或低合金 钢管对接水平固定、垂直 固定熔化极气体保护焊焊 枪角度对焊瞳成形的影响 5.2.2低碳钢或低合金 钢管对接水平固定、垂直 固定熔化极气体保护焊焊 接操作方法 | |
5.3焊后 检查 | 5.3.1能对低碳钢或低合 金钢管对接水平固定、垂直 固定熔化极气体保护焊接头 表面清理 5.3.2能对低碳钢或低合 金钢管对接水平固定、垂直 固定熔化极气体保护焊接头 的外观质量进行自检 | 5.3.1低碳钢或低合金 钢管对接水平固定、垂直 固定熔化极气体保护焊接 头表面清理方法 5.3.2低碳钢或低合金 钢管对接水平固定、垂直 固定熔化极气体保护焊接 头表面缺陷及其外观质量 自检的相关知识 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
6. 低 歌 钢 或 低 合 金 钢 板 气 电 立 焊 |
6.1焊前 准备 | 6.1.1能进行低碳钢或低 合金钢板气电立焊坡口的制 备、清理、组对及定位 6.1.2能选择低碳钢或低 合金钢板气电立焊用焊接材 料 6.1.3能进电立焊设 备及工艺设备的安装 | 6.1.1低碳钢或低合金 钢板气电立焊坡口的制备 与组装要求 6.1.2低碳钢或低合金 钢板气电立焊焊接材料选 用原则 6.1.3气电立焊设备及 工艺设备安装要求 |
6.2焊接 操作 | 6.2.1能根据焊接工艺文 件要求选择低碳钢或低合金 钢板气电立焊焊接参数 6.2.2能进行低碳钢或低 合金钢板气电立焊的引弧、 焊接和收弧等操作 | 6.2.1低碳钢或低合金 钢板气电立焊打底焊道单 面焊双面成形的基本知识 6.2.2低碳钢或低合金 钢板气电立焊填充焊道及 盖面焊道焊接的操作方法 | |
6.3焊后 检查 |
6.3.1能对低碳钢或低合 金钢板气电立焊接头表面清 理 6.3.2能对低碳钢或低合 金钢板气电立焊接头的外观 质量进行自检 | 6.3.1低碳钢或低合金 钢板气电立焊接头表面清 理方法 6.3.2低碳钢或低合金 钢板气电立焊接头表面缺 陷及其外观质量自检的相 关知识 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
7. 低 碳 钢 管 板 描 人 式 或 骑 座 式 手 工 钨 极 氩 弧 焊 |
7.1焊前 准备 |
7.1.1能进行管板手工钨 极氩弧焊坡口的制备 7.1.2能选择管板手工钨 极氩弧焊用喷嘴、钨极和焊 丝 |
7.1.1管板手工钨极氩 弧焊的坡口制备要求 7.1.2管板手工钨极氩 弧焊喷嘴、钨极、焊丝等 选择原则 |
7.2焊接 操作 |
7.2.1能根据管板手工钨 极氢弧焊施焊方向调整焊枪 角度和送丝方式 7.2.2能进行管板手工钨 极氢弧焊的打底、填充、盖 面焊道焊接等操作 |
7.2.1管板手工钨极氩 弧焊焊枪角度、送丝方式 对焊缝成形的影响 7.2.2管板手工钨极氩 弧焊焊接操作方法 | |
7.3焊后 检查 |
7.3.1能对管板手工钨极 氦弧焊接头表面清理 7.3.2能对管板手工钨极 氲弧焊接头的外观质量进行 自检 |
7.3.1管板手工钨极氩 弧焊接头表面清理方法 7.3.2管板手工钨极氩 弧焊接头表面缺陷及其外 观质量自检的相关知识 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
8. 低 合 金 钢 管 对 接 水 平 固 定 垂 直 固 定 手 工 钨 极 缸 弧 焊 |
8.1焊前 准备 | 8.1.1能进行低合金钢管 对接手工钨极氩弧焊坡口的 制备 8.1.2能选择低合金钢管 对接手工钨极氩弧焊喷嘴、 钨极和焊丝 8.1.3能选择低合金钢管 对接手工钨极氩弧焊定位焊 位置 | 8.1.1低合金钢管对接 手工钨极氢弧焊坡口的制 备要求 8.1.2低合金钢管对接 手工钨极氩弧焊焊接材料 选择原则 8.1.3低合金钢管对接 手工钨极氩弧焊定位焊位 置选择原则 |
8.2焊接 操作 | 8.2.1能根据低合金钢管 对接水平固定、垂直固定手 工钨极氩弧焊的焊接位置调 整焊枪角度和送丝方式 8.2.2能进行低合金钢管 对接水平固定、垂直固定手 工钨极氩弧焊打底焊道、填 充焊道及盖面焊道焊接 | 8.2.1低合金钢管对接 水平固定、垂直固定手工 钨极篮弧焊焊枪角度、送 丝方式对焊缝成形的影响 8.2.2低合金钢管对接 水平固定、垂直固定手工 钨极氩弧焊焊接操作方法 | |
8.3焊后 检查 |
8.3.1能对低合金钢管对 接水平固定、垂直固定手工 钨极氩弧焊接头表面清理 8.3.2能对低合金钢管对 接水平固定、垂直固定手工 钨极氩弧焊接头的外观质量 进行自检 | 8.3.1低合金钢管对接 水平固定、垂直固定手工 钨极氩弧焊接头表面清理 方法 8.3.2低合金钢管对接 水平固定、垂直固定手工 钨极氩弧焊接头表面缺陷 及其外观质量自检的相关 知识 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
9. 不 锈 钢 板 对 接 平 焊 手 工 悠 弧 焊 |
9.1焊前 准备 | 9.1.1能进行不锈钢板对 接平焊手工钨极氩弧焊坡口 的制备 9.1.2能根据焊接工艺要 求预留不锈钢板对接平焊手 工钨极氩弧焊焊件的反变形 量 | 9.1.1不锈钢板对接平 焊手工钨极氲弧焊坡口的 制备要求 9.1.2不锈钢板对接平 焊手工钨极氲弧焊焊接变 形的基本知识 |
9.2焊接 操作 | 9.2.1能进行不锈钢板对 接平焊手工钨极氩弧焊的根 部焊道、填充焊道、盖面焊 道的焊接 9.2.2能进行不锈钢板对 接平焊手工钨极氩弧焊双面 焊根部焊道背面清根处理 | 9.2.1不锈钢板对接平 焊手工钨极氢弧焊焊接的 操作方法 9.2.2不锈钢板对接平 焊手工钨极氩弧焊双面焊 根部焊道背面清根处理要 求 | |
9.3焊后 检查 | 9.3.1能对不锈钢板对接 平焊手工钨极氩弧焊接头表 面清理 9.3.2能对不锈钢板对接 平焊手工钨极氩弧焊接头的 外观质量进行自检 | 9.3.1不锈钢板对接平 焊手工钨极氩弧焊接头表 面清理方法 9.3.2不锈钢板对接平 焊手工钨极氩弧焊接头表 面缺陷及其外观质量自检 的相关知识 | |
10. 铝 及 铝 合 金 板 气 焊 |
10.1焊 前准备 | 10.1.1能进行铝及铝合 金板气焊坡口的制备 10.1.2能选择铝及铝合 金板气焊可燃气体、助燃气 体、焊炬、焊丝和焊剂等 10.1.3能进行铝及铝合 金板气焊焊丝的清理 | 10.1.1铝及铝合金板气 焊坡口制备要求 10.1.2铝及铝合金板气 焊用可燃气体、助燃气体、 焊炬、焊丝和焊剂等选用 原则 10.1.3铝及铝合金板气 焊焊丝清理方法 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
10. 铝 及 铝 合 金 板 气 焊 |
1 0 . 2 焊 接操作 | 10.2.1能选择铝及铝合 金板气焊焊接参数、焊炬施 焊角度及填丝方式 10.2.2能确定铝及铝合 金板气焊定位焊位置，并进 行起焊、焊接和收尾 | 10.2.1铝及铝合金板气 焊的焊接工艺要求 10.2.2铝及铝合金气焊 的操作方法 |
1 0 . 3 焊 后检查 | 10.3.1能对铝及铝合金 板气焊接头表面清理 10.3.2能对铝及铝合金 板气焊接头的外观质量进行 自检 | 10.3.1铝及铝合金板气 焊接头表面清理方法 10.3.2铝及铝合金板气 焊接头表面缺陷及外观质 量自检的相关知识 | |
二低碳钢管对接水平转动气焊 |
1 1 . 1 焊 前准备 | 11.1.1能进行低碳钢管 对接水平转动气焊坡口的制 备 11.1.2能根据低碳钢管 壁厚和焊接位置确定接头间 隙 11.1.3能确定低碳钢管 对接水平转动气焊定位焊位 置，并能进行定位焊 | 11.1.1低碳钢管对接水 平转动气焊坡口制备要求 11.1.2低碳钢管对接水 平转动气焊接头间隙选择 原则 11.1.3低碳钢管对接水 平转动气焊定位焊要求 |
1 1 . 2 焊 接操作 | 11.2.1能选择低碳钢管 对接水平转动气焊焊接参 数、焊炬施焊角度及填丝方 式 11.2.2能进行低碳钢管 对接水平转动气焊的起焊、 焊接和收尾 | 11.2.1低碳钢管对接水 平转动气焊的焊接工艺要 求 11.2.2低碳钢管对接水 平转动气焊的操作方法 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
11. 低 碳 钢 管 对 接 水 平 转 动 气 焊 |
11.3焊 后检查 |
11.3.1能对低碳钢管对 接水平转动气焊接头表面清 理 11.3.2能对低碳钢管对 接水平转动气焊接头的外观 质量进行自检 | 11.3.1低碳钢管对接水 平转动气焊接头表面清理 方法 11.3.2低碳钢管对接水 平转动气焊接头表面缺陷 及外观质量自检的相关知 识 |
12. 低 合 金 钢 管 对 接 垂 置 固 定 气 焊 |
1 2 . 1 焊 前准备 | 12.1.1能进行低合金钢 管对接垂直固定气焊坡口的 制备 12.1.2能根据低合金钢 管壁厚和焊接位置确定接头 间隙 12.1.3能确定低合金钢 管对接垂直固定气焊定位焊 位置，并能进行定位焊 | 12.1.1低合金钢管对接 垂直固定气焊坡口制备要 求 12.1.2低合金钢管对接 垂直固定气焊接头间隙选 择原则 12.1.3低合金钢管对接 垂直固定气焊定位焊要求 |
12.2焊 接操作 | 12.2.1能选择低合金钢 管对接垂直固定气焊焊接参 数、焊炬施焊角度及填丝方 式 12.2.2能进行低合金钢 管对接垂直固定气焊的起 焊、焊接和收尾 |
12.2.1低合金钢管对接 垂直固定气焊的焊接工艺 要求 12.2.2低合金钢管对接 垂直固定气焊的操作方法 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
12. 低 合 金 钢 管 对 接 垂 直 固 定 气 焊 |
1 2 . 3 焊 后检查 |
12.3.1能对低合金钢管 对接垂直固定气焊接头表面 清理 12.3.2能对低合金钢管 对接垂直固定气焊接头的外 观质量进行自检 |
12.3.1低合金钢管对接 垂直固定气焊接头表面清 理方法 12.3.2低合金钢管对接 垂直固定气焊接头表面缺 陷及外观质量自检的相关 知识 |
13. 铝 及 铝 合 金 管 灭 焰 钎 焊 |
1 3 . 1 焊 前准备 | 13.1.1能进行铝及铝合 金管火焰钎焊前的表面处理 13.1.2能采用夹具调整 铝及铝合金管火焰钎焊间 腺、装配和固定 13.1.3能选择铝及铝合 金管火焰钎焊用钎料及钎剂 | 13.1.1铝及铝合金管火 焰钎焊前表面处理要求 13.1.2铝及铝合金管火 焰钎焊间隙选择与装配要 求 13.1.3铝及铝合金管火 焰钎焊钎料及钎剂选用原 则 |
1 3 . 2 焊 接操作 | 13.2.1能根据铝及铝合 金管火焰钎焊的接头结构形 式选择火焰类别、加热方式 及钎料、钎剂的施加方法 13.2.2能进行铝及铝合 金管火焰钎焊加热、液态钎 料填缝、冷却等操作 |
13.2.1铝及铝合金管火 焰钎焊工艺要求 13.2.2铝及铝合金管火 焰钎焊的操作方法 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
13. 铝 及 铝 莫 善 针 焊 |
13.3焊 后检查 | 13.3.1能对铝及铝合金 管火焰钎焊接头表面清理 13.3.2能对铝及铝合金 管火焰钎焊接头的外观质量 进行自检 | 13.3.1铝及铝合金管火 焰钎焊接头表面清理方法 13.3.2铝及铝合金管火 焰钎焊接头表面缺陷及外 观质量自检的相关知识 |
14. 锅 及 锅 合 金 管 灭 焰 钎 焊 |
14.1焊 前准备 | 14.L.1能进行锅及钢合 金管火焰钎焊前的表面处理 14.1.2能采用夹具调整 钢及钢合金管火焰钎焊间 腺、装配和固定 14.1.3能选择钢及钢合 金管火焰钎焊用钎料及钎剂 | 14.1.1钢及钢合金管火 焰钎焊前表面处理要求 14.1.2钢及钢合金管火 焰钎焊间隙选择与装配要 求 14.1.3钢及钢合金管火 焰钎焊钎料及钎剂选用原 则 |
1 4 . 2 焊 接操作 | 14.2.1能根据钢及钢合 金管火焰钎焊的接头结构形 式选择火焰类别、加热方式 及钎料、钎剂的施加方法 14.2.2能进行钢及钢合 金管火焰钎焊加热、液态钎 料填缝、冷却等操作 |
14.2.1钢及钢合金管火 焰钎焊工艺要求 14.2.2钢及钢合金管火 焰钎焊的操作方法 | |
1 4 . 3 焊 后检查 | 14.3.1能对铜及钢合金 管火焰钎焊接头表面清理 14.3.2能对钢及钢合金 管火焰钎焊接头的外观质量 进行自检 | 14.3.1钢及钢合金管火 焰钎焊接头表面清理方法 14.3.2钢及钢合金管火 焰钎焊接头表面缺陷及外 观质量自检的相关知识 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
15. 不 第
针 焊 |
1 5 . 1 焊 前准备 | 15.1.1能进行不锈钢管 火焰钎焊前的表面处理 15.1.2能采用夹具调整 不锈钢管火焰钎焊间隙、装 配和固定 15.1.3能选择不锈钢管 火焰钎焊用钎料及钎剂 | 15.1.1不锈钢管火焰钎 焊前表面处理要求 15.1.2不锈钢管火焰钎 焊间隙选择与装配要求 15.1.3不锈钢管火焰钎 焊钎料及钎剂选用原则 |
1 5 . 2 焊 接操作 | 15.2.1能根据不锈钢管 火焰钎焊的接头结构形式选 择火焰类别、加热方式及钎 料、钎剂的施加方法 15.2.2能进行不锈钢管 火焰钎焊加热、液态钎料填 缝、冷却等操作 |
15.2.1不锈钢管火焰钎 焊工艺要求 15.2.2不锈钢管火焰钎 焊的操作方法 | |
1 5 . 3 焊 后检查 | 15.3.1能对不锈钢管火 焰钎焊接头表面清理 15.3.2能对不锈钢管火 焰钎焊接头的外观质量进行 自检 | 15.3.1不锈钢管火焰钎 焊接头表面清理方法 15.3.2不锈钢管火焰钎 焊接头表面缺陷及外观质 量自检的相关知识 | |
16. 不 管 炉 中 焊 |
1 6 . 1 焊 前准备 | 16.1.1能采用夹具调整 不锈钢管炉中钎焊间隙、装 配和固定 16.1.2能选择不锈钢管 炉中钎焊用钎焊材料 | 16.1.1不锈钢管炉中钎 焊间隙选择与装配要求 16.1.2不锈钢管炉中钎 焊用钎焊材料选择原则 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
16. 不 锈 钢 管 炉 中 钎 焊 |
1 6 . 2 焊 接操作 | 16.2.1能选择不锈钢管 炉中钎焊参数 16.2.2能进行不锈钢管 炉中钎焊控制程序设定与调 用 | 16.2.1不锈钢管炉中钎 焊工艺要求 16.2.2不锈钢管炉中钎 焊的操作方法 |
16.3焊 后检查 | 16.3.1能对不锈钢管炉 中钎焊接头表面清理 16.3.2能对不锈钢管炉 中钎焊接头的外观质量进行 自检 | 16.3.1不锈钢管炉中钎 焊接头表面清理方法 16.3.2不锈钢管炉中钎 焊接头表面缺陷及外观质 量自检的相关知识 | |
17. 铝 合 金 构 件 炉 中 钎 焊 |
1 7 . 1 焊 前准备 | 17.1.1能采用夹具调整 铝合金构件炉中钎焊问隙、 装配和固定 17.1.2能选择铝合金构 件炉中钎焊用钎焊材料 | 17.1.1铝合金构件炉中 钎焊间隙选择与装配要求 17.1.2铝合金构件炉中 钎焊用钎焊材料选择原则 |
17.2焊 接操作 | 17.2.1能选择铝合金构 件炉中钎焊参数 17.2.2能进行铝合金构 件炉中钎焊控制程序设定与 调用 | 17.2.1铝合金构件炉中 钎焊工艺要求 17.2.2铝合金构件炉中 钎焊的操作方法 | |
17.3焊 后检查 | 17.3.1能对铝合金构件 炉中钎焊接头表面清理 17.3.2能对铝合金构件 炉中钎焊接头的外观质量进 行自检 | 17.3.1铝合金构件炉中 钎焊接头表面清理方法 17.3.2铝合金构件炉中 钎焊接头表面缺陷及外观 质量自检的相关知识 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
18. 锅 及 碟 器 只 其 中 钎 焊 |
1 8 . 1 焊 前准备 | 18.1.1能采用夹具调整 钢及钢合金管炉中钎焊间 腺、装配和固定 18.1.2能选择钢及钢合 金管炉中钎焊用钎焊材料 | 18.1.1钢及钢合金管炉 中钎焊间隙选择与装配要 求 18.1.2钢及钢合金管炉 中钎焊用钎焊材料选择原 则 |
1 8 . 2 焊 接操作 | 18.2.1能选择锅及钢合 金管炉中钎焊参数 18.2.2能进行钢及钢合 金管炉中钎焊控制程序设定 与调用 | 18.2.1钢及钢合金管炉 中钎焊工艺要求 18.2.2钢及钢合金管炉 中钎焊的操作方法 | |
1 8 . 3 焊 后检查 | 18.3.1能对铜及钢合金 管炉中钎焊接头表面清理 18.3.2能对钢及钢合金 管炉中钎焊接头的外观质量 进行自检 | 18.3.1钢及钢合金管炉 中钎焊接头表面清理方法 18.3.2钢及钢合金管炉 中钎焊接头表面缺陷及外 观质量自检的相关知识 | |
19. 钛 合 金 管 感 应 钎 焊 |
1 9 . 1 焊 前准备 | 19.1.1能进行钛合金管 感应钎焊工件的表面处理 19.1.2能采用夹具调整 钛合金管感应钎焊间原、装 配和固定 19.1.3能选择钛合金管 感应钎焊用钎焊材料 | 19.1.1钛合金管感应钎 焊工件的表面处理要求 19.1.2钛合金管感应钎 焊间瞭选择与装配要求 19.1.3钛合金管惑应钎 焊用钎焊材料选择原则 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
19. 钛 合 金 管 感 应 钎 焊 |
1 9 . 2 焊 接操作 | 19.2.1能选择钛合金管 感应钎焊参数 19.2.2能进行钛合金管 感应钎焊控制程序设定与调 用 | 19.2.1钛合金管感应钎 焊工艺要求 19.2.2钛合金管感应钎 焊的操作方法 |
19.3焊 后检查 | 19.3.1能对钛合金管感 应钎焊接头表面清理 19.3.2能对钛合金管感 应钎焊接头的外观质量进行 自检 | 19.3.1钛合金管感应钎 焊接头表面清理方法 19.3.2钛合金管感应钎 焊接头表面缺陷及外观质 量自检的相关知识 | |
|
2 0 . 1 焊 前准备 | 20.1.1能进行高速钢板 感应钎焊工件的表面处理 20.1.2能采用夹具调整 高速钢板感应钎焊间隙、装 配和固定 20.1.3能选择高速钢板 感应钎焊用钎焊材料 | 20.1.1高速钢板感应钎 焊工件的表面处理要求 20.1.2商速钢板感应钎 焊间隙选择与装配要求 20.1.3高速钢板感应钎 焊用钎焊材料选择原则 |
2 0 . 2 焊 接操作 | 20.2.1能选择高速钢板 感应钎焊参数 20.2.2能进行高速钢板 感应钎焊控制程序设定与调 用 | 20.2.1高速钢板感应钎 焊工艺要求 20.2.2高速钢板感应钎 焊的操作方法 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
|
2 0 . 3 焊 后检查 | 20.3.1能对高速钢板感 应钎焊接头表面清理 20.3.2能对高速钢板感 应钎焊接头的外观质量进行 自检 | 20.3.1高速钢板感应钎 焊接头表面清理方法 20.3.2高速钢板感应钎 焊接头表面缺陷及外观质 量自检的相关知识 |
21. 不 锈 钢 管 感 应 钎 焊 |
2 1 . 1 焊 前准备 | 21.1.1能进行不锈钢管 感应钎焊工件的表面处理 21.1.2能采用夹具调整 不锈钢管感应钎焊间隙、装 配和固定 21.1.3能选择不锈钢管 感应钎焊用钎焊材料 | 21.1.1不锈钢管感应钎 焊工件的表面处理要求 21.1.2不锈钢管感应钎 焊间隙选择与装配要求 21.1.2不锈钢管感应钎 焊用钎焊材料选择原则 |
2 1 . 2 焊 接操作 | 21.2.1能选择不锈钢管 感应钎焊参数 21.2.2能进行不锈钢管 感应钎焊控制程序设定与调 用 | 21.2.1不锈钢管感应钎 焊工艺要求 21.2.2不锈钢管感应钎 焊的操作方法 | |
21 . 3焊 后检查 | 21.3.1能对不锈钢管感 应钎焊接头表面清理 21.3.2能对不锈钢管感 应钎焊接头的外观质量进行 自检 | 21.3.1不锈钢管感应钎 焊接头表面清理方法 21.3.2不锈钢管感应钎 焊接头表面缺陷及外观质 量自检的相关知识 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
22. 自 动 熔 化 极 气 体 保 护 焊 |
2 2 . 1 焊 前准备 | 22.1.1能进行自动熔化 极气体保护焊工件装夹、组 对及预置反变形量 22.1.2能进行自动熔化 极气体保护焊设备的轨迹模 拟 22.1.3能进行自动熔化 极气体保护焊设备、周边设 备的例行维护 | 22.1.1自动熔化极气体 保护焊工件装夹、组对操 作规程 22.1.2自动熔化极气体 保护焊设备操作规程 22.1.3自动熔化极气体 保护焊设备、周边设备维 护、保养基本方法 |
2 2 . 2 焊 接操作 | 22.2.1能根据工件厚度、 坡口尺寸、焊接位置、接头 间隙进行自动熔化极气体保 护焊焊接参数调整 22.2.2能根据自动熔化 极气体保护焊焊接位置调整 焊接机头姿态 22.2.3能记述自动熔化 极气体保护焊设备的问题 22.2.4能进行低碳钢板 对接横焊或对接立焊的自动 熔化极气体保护焊焊接 | 22.2.1自动熔化极气体 保护焊工艺规程及焊接参 数对焊接质量的影响 22.2.2自动熔化极气体 保护焊设备操作要领 22.2.3自动熔化极气体 保护焊设备故障术语 22.2.4低碳钢板对接横 焊或对接立焊的焊接工艺 知识 | |
2 2 . 3 焊 后检查 | 22.3.1能使用焊接检具 对自动熔化极气体保护焊接 头外观质量进行自检 22.3.2能测量自动熔化 极气体保护焊焊缝的尺寸 | 22.3.1自动熔化极气体 保护焊接头表面缺陷基本 知识及预防措施 22.3.2自动熔化极气体 保护焊焊缝尺寸测量方法 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
自动非熔化极气体保护焊 |
23 . 1焊 前准备 | 23.1.1能进行自动非熔 化极气体保护焊工件装夹、 组对及预置反变形量 23.1.2能进行自动非熔 化极气体保护焊设备的轨迹 模拟 23.1.3能进行自动非熔 化极气体保护焊设备、周边 设备的例行维护 | 23.1.1自动非熔化极气 体保护焊工件装夹、组对 操作规程 23.1.2自动非熔化极气 体保护焊设备操作规程 23.1.3自动非熔化极气 体保护焊设备、周边设备 维护、保养基本方法 |
23 . 2焊 接操作 | 23.2.1能根据工件厚度、 坡口尺寸、焊接位置、接头 间隙进行自动非熔化极气体 保护焊焊接参数调整 23.2.2能根据自动非熔 化极气体保护焊焊接位置调 整焊接机头姿态 23.2.3能记述自动非熔 化极气体保护焊焊接设备的 问题并准确地传达给焊接工 程师或技术人员 23.2.4能进行低碳钢板 对接横焊或对接立焊的自动 非熔化极气体保护焊焊接 | 23.2.1自动非熔化极气 体保护焊工艺规程及焊接 参数对焊接质量的影响 23.2.2自动非熔化极气 体保护焊设备操作要领 23.2.3自动非熔化极气 体保护焊焊接设备故障术 语 23.2.4低碳钢板对接横 焊或对接立焊的自动非熔 化极气体保护焊焊接工艺 知识 | |
23 . 3焊 后检查 | 23.3.1能使用焊接检具 对自动非熔化极气体保护焊 接头外观质量进行自检 23.3.2能测量自动非熔 化极气体保护焊焊缝的尺寸 | 23.3.1自动非熔化极气 体保护焊接头表面缺陷基 本知识及预防措施 23.3.2自动非熔化极气 体保护焊焊缝尺寸测量方 法 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
24. 自 动 埋 弧 焊 |
24 . 1焊 前准备 | 24.1.1能进行自动埋弧 焊工件装夹、组对及预置反 变形量 24.1.2能进行自动埋弧 焊设备的轨迹模拟 24.1.3能进行自动埋弧 焊设备、周边设备的例行维 护 | 24.1.1自动埋弧焊工件 装夹、组对操作规程 24.1.2自动埋弧焊设备 操作规程 24.1.3自动埋弧焊设 备、周边设备维护、保养 基本方法 |
2 4 . 2 焊 接操作 | 24.2.1能根据工件厚度、 坡口尺寸、焊接位置、接头 间隙进行自动埋弧焊焊接参 数调整 24.2.2能用碳弧气刨、 等离子弧气创进行背部清根 24.2.3能记述自动埋弧 焊设备的问题 24.2.4能进行低碳钢或 低合金钢板的打底、填充、 盖面的自动埋弧焊焊接操作 |
24.2.1自动埋弧焊工艺 规程及焊接参数对焊接质 量的影响 24.2.2碳弧气刨、等离 子弧气创清根的操作要领 24.2.3自动埋弧焊设备 故障术语 24.2.4自动埋弧焊多层 多道焊接工艺、操作要领 | |
2 4 . 3 焊 后检查 | 24.3.1能使用焊接检具 对自动埋弧焊接头外观质量 进行自检 24.3.2能测量自动埋弧 焊焊缝的尺寸 | 24.3.1自动埋弧焊接头 表面缺陷基本知识及预防 措施 24.3.2自动埋弧焊焊缝 尺寸测量方法 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
|
2 5 . 1 焊 前准备 | 25.1.1能根据被焊材料 选择自动电阻点焊电极 25.1.2能对自动电阻点 焊电极进行清理和修整 25.1.3能根据焊接工艺 文件的要求设定自动电阻点 焊焊接参数 25.1.4能进行预防性的 自动电阻点焊机、周边设备 的维护 25.1.5能根据实际工作 情况调整自动电阻点焊工装 夹具 | 25.1.1自动电阻点焊电 极选取标准 25.1.2自动电阻点焊电 极清理和修整操作规程 25.1.3自动电阻点焊工 艺参数选择规程、标准 25.1.4自动电阻点焊 机、周边设备维护保养基 本方法 25.1.5自动电阻点焊工 装夹具的基本知识 |
2 5 . 2 焊 接操作 | 25.2.1能根据工件厚度、 焊接材料进行自动电阻点焊 焊接参数调整 25.2.2能进行镀锌钢板 或高强钢板同种材料自动电 阻点焊操作 25.2.3能记述自动电阻 点焊设备的问题，并准确地 传达给焊接工程师或技术人 员 |
25.2.1自动电阻点焊工 艺规程、标准 25.2.2镀锌钢板、高强 钢板的自动电阻点焊焊接 工艺知识 25.2.3自动电阻点焊设 备故障术语 | |
2 5 . 3 焊 后检查 | 25.3.1能对自动电阻点 焊接头外观质量进行自检 25.3.2能测量自动电阻 点焊焊点尺寸 | 25.3.1自动电阻点焊接 头表面缺陷基本知识 25.3.2自动电阻点焊焊 点尺寸测量方法 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
26. 自 动 电 阻 缝 焊 |
2 6 . 1 焊 前准备 | 26.1.1能根据彼焊材料 选择自动电阻缝焊电极 26.1.2能对自动电阻缝 焊电极进行清理和修整 26.1.3能根据焊接工艺 文件的要求设定自动电阻缝 焊焊接参数 26.1.4能进行预防性的 自动电阻缝焊机、周边设备 的维护 26.1.5能根据实际工作 情况调整自动电阻缝焊工装 夹具 | 26.1.1自动电阻缝焊电 极选取标准 26.1.2自动电阻缝焊电 极清理和修整操作规程 26.1.3自动电阻缝焊焊 接参数选择规程、标准 26.1.4自动电阻缝焊 机、周边设备维护保养基 本方法 26.1.5自动电阻缝焊工 装夹具的基本知识 |
26 . 2焊 接操作 | 26.2.1能根据工件厚度、 焊接材料进行自动电阻缝焊 焊接参数调整 26.2.2能进行镀锌钢板 或高强钢板同种材料自动电 阻缝焊操作 26.2.3能记述自动电阻 缝焊设备的问题 | 26.2.1自动电阻缝焊工 艺规程、标准 26.2.2镀锌钢板、高强 钢板的自动电阻缝焊焊接 工艺知识 26.2.3自动电阻缝焊设 备故障术语 | |
2 6 . 3 焊 后检查 | 26.3.1能对自动电阻缝 焊接头外观质量进行自检 26.3.2能测量自动电阻 缝焊焊缝尺寸 | 26.3.1自动电阻缝焊接 头表面缺陷基本知识 26.3.2自动电阻缝焊焊 缝尺寸测量方法 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
螺柱焊 |
2 7 . 1 焊 前准备 |
27.1.1能调节螺柱焊设 备 27.1.2能根据焊接工艺 文件的要求设定螺柱焊焊接 参数 27.1.3能进行螺柱焊设 备维护 |
27.1.1螺柱焊设备操作 规程 27.1.2螺柱焊焊接参数 选择规程 27.1.3螺柱焊设备维护 保养基本方法 |
2 7 . 2 焊 接操作 |
27.2.1能依据工件进行 螺柱焊参数调整 27.2.2能进行低碳钢螺 柱焊焊接操作 27.2.3能记述螺柱焊设 备的问题，并准确地传达给 焊接工程师或技术人员 |
27.2.1螺柱焊工艺规 程、标准 27.2.2常用材料螺柱焊 焊接工艺及操作要领 27.2.3螺柱焊设备故障 术语 | |
2 7 . 3 焊 后检查 |
27.3.1能对螺柱焊焊件 外观质量进行自检 27.3.2能测量螺柱焊焊 缝尺寸 |
27.3.1螺柱焊焊件表面 缺陷基本知识 27.3.2螺柱焊焊缝尺寸 测量方法 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
28. 机 器 人 弧 焊 |
2 8 . 1 示 教编程 | 28.1.1能运用各类指令 编制机器人弧焊工作程序 28.1.2能分析和解决示 教误差产生原因以及对机器 人弧焊焊接的影响 28.1.3能处理机器人弧 焊特异姿态 28.1.4能通过机器人单 步运行和连续运行修正弧焊 示教轨迹 28.1.5能根据机器人弧 焊焊接工艺要求对示教程序 进行编辑和优化 28.1.6能标定机器人弧 焊焊枪中心点(TCP) | 28.1.1机器人弧焊指令 的类别和应用 28.1.2示教误差以及对 弧焊焊接的影响 28.1.3机器人弧焊特异 姿态的产生及解决方法 28.1.4单步运行和连续 运行机器人弧焊的方法 28.1.5机器人弧焊程序 编辑 28.1.6机器人弧焊焊枪 中心点(TCP)标定操作 规程 |
2 8 . 2 焊 接操作 | 28.2.1能进行单层单道 平焊位置对接、搭接、角接 焊缝的机器人弧焊示教编程 28.2.2能根据工艺要求 编写机器人弧焊起弧、收弧 程序 28.2.3能进行低碳钢板 对接平焊、角接或T形接头 机器人弧焊 | 28.2.1机器人弧焊典型 接头示教编程要领 28.2.2机器人弧焊焊接 工艺编程要领 28.2.3机器人弧焊示教 编程要领，机器人弧焊程 序管理操作说明 | |
2 8 . 3 焊 后检查 | 28.3.1能对机器人弧焊 焊件外观质量进行自检 28.3.2能测量机器人弧 焊焊缝尺寸 | 28.3.1机器人弧焊焊缝 表面缺陷基本知识 28.3.2机器人弧焊焊缝 测量方法 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
29. 机 器 人 点 焊 |
2 9 . 1 示 教编程 | 29.1.1能运用各类指令 编制机器人点焊工作程序 29.1.2能分析和解决示 教误差产生原因以及对机器 人点焊焊接的影响 29.1.3能处理机器人点 焊特异姿态 29.1.4能通过机器人单 步运行和连续运行修正机器 人点焊示教轨迹 29.1.5能根据机器人点 焊焊接工艺要求对示教程序 进行编辑和优化 29.1.6能标定机器人点 焊焊枪、焊钳工具中心点 (TCP) |
29.1.1机器人指令的类 别和应用 29.1.2示教误差以及对 点焊焊接的影响 29.1.3机器人点焊特异 姿态的产生及解决方法 29.1.4单步运行和连续 运行机器人点焊的方法 29.1.5机器人点焊程序 编辑 29.1.6机器人点焊焊 枪、焊钳工具中心点 (TCP)标定操作规程 |
29 . 2焊 接操作 | 29.2.1能根据工艺要求 进行机器人点焊焊接条件设 定 29.2.2能进行碳钢钣金 组合件机器人点焊程序编写 29.2.3能进行低碳钢板 机器人点焊 | 29.2.1机器人点焊焊接 工艺要领 29.2.2机器人点焊示教 编程要领 29.2.3机器人点焊程序 管理操作说明 | |
2 9 . 3 焊 后检查 | 29.3.1能对机器人点焊 焊件外观质量进行自检 29.3.2能测量机器人点 焊焊点的尺寸 | 29.3.1机器人点焊焊点 表面缺陷基本知识 29.3.2机器人点焊焊点 尺寸测量方法 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
30. 机 器 人 激 光 焊 |
3 0 . 1 示 教编程 | 30.1.1能运用各类指令 编制机器人激光焊工作程序 30.1.2能分析和解决示 教误差产生原因以及对机器 人弧焊焊接的影响 30.1.3能处理机器人激 光焊特异姿态 30.1.4能通过机器人单 步运行和连续运行修正机器 人激光焊示教轨迹 30.1.5能根据机器人激 光焊焊接工艺要求对示教程 序进行编辑和优化 30.1.6能标定机器人激 光焊焊枪中心点(TCP) | 30.1.1机器人激光焊指 令的类别和应用 30.1.2示教误差以及对 激光焊焊接的影响 30.1.3机器人激光焊特 异姿态的产生及解决方法 30.1.4单步运行和连续 运行机器人激光焊的方法 30.1.5机器人激光焊程 序编辑 30.1.6机器人激光焊焊 枪中心点(TCP)标定操 作规程 |
3 0 . 2 焊 接操作 | 30.2.1能进行单层单道 平焊位置对接、搭接、角接 焊缝的机器人激光焊示教编 程 30.2.2能根据工艺要求 编写机器人激光焊起弧、收 弧程序 30.2.3能进行低碳钢板 对接平焊、角接或T形接头 机器人激光焊 |
30.2.1机器人激光焊典 塑接头示教编程要领 30.2.2机器人激光焊焊 接工艺编程要领 30.2.3机器人激光焊示 教编程要领，机器人激光 焊程序管理操作说明 | |
3 0 . 3 焊 后检查 | 30.3.1能对机器人激光 焊焊件外观质量进行自检 30.3.2能测量机器人激 光焊焊缝尺寸 | 30.3.1机器人激光焊焊 缝表面缺陷基本知识 30.3.2机器人激光焊焊 缝测量方法 |
职业编码：6-18-02-04
3.3 三级/工
电焊工考核职业功能1-9项中的1项必选项及其他任意2项； 气焊工考核职业功能10-12项；钎焊工考核职业功能13-17项中的 1项必选项及其他任意2项；焊接设备操作工考核职业功能18-20项 或21-23项。
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
1. 低 碳 钢 或 低 合 金 钢 板 对 接 仰 焊 焊 条 电 弧 焊 |
1.1焊前 准备 | 1.1.1能选择低碳钢或低 合金钢板对接仰焊焊条电弧 焊工件间隙，满足单面焊双 面成形的焊接要求 1.1.2能预留低碳钢或低 合金钢板对接仰焊焊条电弧 焊工件反变形量 | 1.1.1低碳钢或低合金 钢板对接仰焊焊条电弧焊 间隙选择原则 1.1.2低碳钢或低合金 钢板对接仰焊焊条电弧焊 焊接变形相关知识 |
1.2焊接 操作 | 1.2.1能根据低碳钢或低 合金钢板对接仰焊部位调整 焊条施焊角度 1.2.2能进行低碳钢或低 合金钢板对接仰焊焊条电弧 焊的打底、填充和盖面焊 接，实现根部焊道单面焊双 面成形 1.2.3能进行低碳钢或低 合金钢板对接仰焊焊条电弧 焊短弧焊接 | 1.2.1低碳钢或低合金 钢板对接仰焊焊条电弧焊 焊条施焊角度对焊缝成形 的影响 1.2.2低碳钢或低合金 钢板对接仰焊焊条电弧焊 单面焊双面成形的操作要 领 1.2.3低碳钢或低合金 钢板对接仰焊焊条电弧焊 短弧焊接操作要领 | |
1.3焊后 检查 | 1.3.1能进行低碳钢或低 合金钢板对接仰焊焊条电弧 焊接头表面清理 1.3.2能对低碳钢或低合 金钢板对接仰焊焊条电弧焊 接头的外观质量进行自检 | 1.3.1低碳钢或低合金 钢板对接仰焊焊条电弧焊 接头表面清理方法 1.3.2低碳钢或低合金 钢板对接仰焊焊条电弧焊 接头表面缺陷及其外观质 量自检的相关知识 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
2. 低 碳 钢 或 低 合 金 钢 管 45° 固 定 加 推 管 障 碍 焊 条 电 弧 焊 |
2.1焊前 准备 | 2.1.1能进行低碳钢或低 合金钢管45°固定加排管障 碍焊条电弧焊的工件定位焊 2.1.2能根据低碳钢或低 合金钢管厚度和障碍形状确 定焊接层道数 | 2.1.1低碳钢或低合金 钢管45°固定加排管障碍 的工件定位焊选择原则 2.1.2低碳钢或低合金 钢管45°固定加排管障碍 焊条电弧焊焊道排布原则 |
2.2焊接 操作 | 2.2.1能采用断弧逐点或 连弧焊接法进行低碳钢或低 合金钢管45°固定加排管障 碍焊条电弧焊打底焊道单面 焊双面成形焊接 2.2.2能进行低碳钢或低 合金钢管45°固定加排管障 碍焊条电弧焊填充和盖面焊 道的焊接 2.2.3能根据焊接工艺文 件要求匹配焊接参数 | 2.2.1低碳钢或低合金 钢管45°固定加排管障碍 焊条电弧焊单面焊双面成 形操作要领 2.2.2低碳钢或低合金 钢管45°固定加排管障碍 焊条电弧焊的操作要领 2.2.3低碳钢或低合金 钢管45°固定加排管障碍 焊条电弧焊焊接参数对焊 缝成形的影响 | |
2.3焊后 检查 |
2.3.1能进行低碳钢或低 合金钢管45°固定加排管障 碍焊条电弧焊接头表面清理 2.3.2能对低碳钢或低合 金钢管45°固定加排管障碍 焊条电弧焊接头的外观质量 进行自检 | 2.3.1低碳钢或低合金 钢管45°固定加排管障碍 焊条电弧焊接头表面清理 方法 2.3.2低碳钢或低合金 钢管45°固定加排管障碍 焊条电弧焊接头表面缺陷 及其外观质量自检的相关 知识 |
职业编码：6-18-02-04
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
不 锈 钢 管 垂 置 固 定 或 45° 固 定 焊 条 电 弧 煤 |
3.1焊前 准备 | 3.1.1能进行不锈钢管垂 直固定或45°固定焊条电弧 焊的工件定位焊 3.1.2能根据不锈钢管厚 度和障碍形状确定焊接层道 数 | 3.1.1不锈钢管垂直固 定或45°固定的工件定位 焊选择原则 3.1.2不锈钢管垂直固 定或45°固定焊条电弧焊 焊道排布原则 |
3.2焊接 操作 |
3.2.1能选择不锈钢管垂 直固定或45°固定焊条电弧 焊焊接参数 3.2.2能进行不锈钢管垂 直固定或45°固定焊条电弧 焊填充和盖面焊道的焊接 3.2.3能根据焊接工艺文 件要求匹配焊接参数 | 3.2.1不锈钢管垂直固 定或45°固定焊条电弧焊 工艺要求 3.2.2不锈钢管垂直固 定或45°固定焊条电弧焊 的操作要领 3.2.3不锈钢管垂直固 定或45°固定焊条电弧焊 焊接参数对焊缝成形的影 响 | |
3.3焊后 检查 | 3.3.1能进行不锈钢管垂 直固定或45°固定焊条电弧 焊接头表面清理 3.3.2能对不锈钢管垂直 固定或45°固定焊条电弧焊 接头的外观质量进行自检 | 3.3.1不锈钢管垂直固 定或45°固定焊条电弧焊 接头表面清理方法 3.3.2不锈钢管垂直固 定或45°固定焊条电弧焊 接头表面缺陷及其外观质 量自检的相关知识 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
4. 低 碳 钢 板 对 接 仰 焊 熔 化 极 气 体 保 护 焊 |
4.1焊前 准备 | 4.1.1能选择低碳钢板对 接仰焊熔化极气体保护焊工 件间隙，满足单面焊双面成 形的焊接要求 4.1.2能预留低碳钢板对 接仰焊熔化极气体保护焊工 件反变形量 |
4.1.1低碳钢板对接仰 焊熔化极气体保护焊间煦 选择原则 4.1.2低碳钢板对接仰 焊熔化极气体保护焊焊接 变形相关知识 |
4.2焊接 操作 |
4.2.1能根据低碳钢板对 接仰焊部位调整焊枪角度 4.2.2能进行低碳钢板对 接仰焊熔化极气体保护焊的 打底、填充和盖面焊接，实 现根部焊道单面焊双面成形 |
4.2.1低碳钢板对接仰 焊熔化极气体保护焊焊枪 角度对焊缝成形的影响 4.2.2低碳钢板对接仰 焊熔化极气体保护焊单面 焊双面成形的操作要领 | |
4.3焊后 检查 |
4.3.1能进行低碳钢板对 接仰焊熔化极气体保护焊接 头表面清理 4.3.2能对低碳钢板对接 仰焊熔化极气体保护焊接头 的外观质量进行自检 |
4.3.1低碳钢板对接仰 焊熔化极气体保护焊接头 表面清理操作规程 4.3.2低碳钢板对接仰 焊熔化极气体保护焊接头 表面缺陷及其外观质量自 检的相关知识 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
5. 不 锈 钢 板 对 接 平 焊 熔 化 极 气 体 保 护 焊 |
5.1焊前 准备 | 5.1.1能选择不锈钢板对 接平焊熔化极气体保护焊用 焊接材料 5.1.2能预留不锈钢板对 接平焊熔化极气体保护焊工 件反变形量 | 5.1.1不锈钢板对接平 焊熔化极气体保护焊用焊 接材料选择原则 5.1.2不锈钢板对接平 焊熔化极气体保护焊焊接 变形相关知识 |
5.2焊接 操作 | 5.2.1能根据不锈钢板对 接平焊熔化极气体保护焊焊 缝成形质量调整焊枪角度 5.2.2能进行不锈钢板对 接平焊熔化极气体保护焊的 打底、填充和盖面焊接 5.2.3能进行不锈钢板对 接平焊熔化极气体保护焊脉 冲参数的合理匹配 | 5.2.1不锈钢板对接平 焊熔化极气体保护焊焊枪 角度对焊缝成形的影响 5.2.2不锈钢板对接平 焊熔化极气体保护焊的操 作要领 5.2.3不锈钢板对接平 焊熔化极气体保护焊脉冲 参数对焊缝成形的影响 | |
5.3焊后 检查 |
5.3.1能进行不锈钢板对 接平焊熔化极气体保护焊接 头表面清理 5.3.2能对不锈钢板对接 平焊熔化极气体保护焊接头 的外观质量进行自检 | 5.3.1不锈钢板对接平 焊熔化极气体保护焊接头 表面清理方法 5.3.2不锈钢板对接平 焊熔化极气体保护焊接头 表面缺陷及其外观质量自 检的相关知识 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
6. 不 锈 对 接 45° 固 定 熔 化 极 气 体 保 护 焊 |
6.1焊前 准备 | 6.1.1能进行不锈钢管对 接45°固定熔化极气体保护 焊的工件定位焊 6.1.2能根据不锈钢管厚 度和障碍形状确定焊接层道 数 | 6.1.1不锈钢管对接45° 固定的工件定位焊选择原 则 6.1.2不锈钢管对接45 ° 固定熔化极气体保护焊焊 道排布原则 |
6.2焊接 操作 |
6.2.1能逸择不锈钢管对 接45°固定熔化极气体保护 焊焊接参数 6.2.2能进行不锈钢管对 接45°固定熔化极气体保护 焊填充和盖面焊道的焊接 6.2.3能根据焊接工艺文 件要求匹配好焊接参数 | 6.2.1不锈钢管对接45 ° 固定熔化极气体保护焊工 艺要求 6.2.2不锈钢管对接45 ° 固定熔化极气体保护焊的 操作要领 6.2.3不锈钢管对接45 ° 固定熔化极气体保护焊焊 接参数对焊缝成形的影响 | |
6.3焊后 检查 | 6.3.1能进行不锈钢管对 接45°固定熔化极气体保护 焊接头表面清理 6.3.2能对不锈钢管对接 45°固定熔化极气体保护焊 接头的外观质量进行自检 | 6.3.1不锈钢管对接45 ° 固定熔化极气体保护焊接 头表面清理方法 6.3.2不锈钢管对接45 ° 固定熔化极气体保护焊接 头表面缺陷及其外观质量 自检的相关知识 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
低 合 金 钢 管 对 接 水 平 固 定 垂 直 固 定 或 45° 固 定 加 排 管 障 碍 手 工 钨 极 氯 弧 焊 |
7.1焊前 准备 | 7.1.1能进行低合金钢管 对接水平固定、垂直固定或 45°固定加排管障碍手工钨 极氩弧焊的工件定位焊 7.1.2能根据低合金钢管 厚度和障碍形状确定手工钨 极氩弧焊焊接层道数 | 7.1.1低合金钢管对接 水平固定、垂直固定或 45°固定加排管障碍手工钨 极氢弧焊的工件定位焊选 择原则 7.1.2低合金钢管对接 水平固定、垂直固定或 45°固定加排管障碍手工钨 极氩弧焊焊道排布原则 |
7.2焊接 操作 | 7.2.1能采用断弧逐点或 连弧焊接法进行低合金钢管 对接水平固定、垂直固定或 45°固定加排管障碍手工钨 极氩弧焊打底焊道焊接 7.2.2能进行低合金钢管 对接水平固定、垂直固定或 45°固定加推管障碍手工钨 极氢弧焊填充和盖面焊道的 焊接 7.2.3能根据焊接位置调 整焊枪角度和送丝方式 | 7.2.1低合金钢管对接 水平固定、垂直固定或 45°固定加排管障碍手工钨 极氩弧焊打底焊道操作要 领 7.2.2低合金钢管对接 水平固定、垂直固定或 45°固定加排管障碍手工钨 极氩弧焊的操作要领 7.2.3低合金钢管对接 水平固定、垂直固定或 45°固定加排管障碍手工钨 极氢弧焊焊接参数对焊缝 成形的影响 | |
7.3焊后 检查 | 7.3.1能进行低合金钢管 对接水平固定、垂直固定或 45°固定加推管障碍手工钨 极氩弧焊接头表面清理 7.3.2能对低合金钢管对 接水平固定、垂直固定或 45°固定加排管障碍手工钨 极氩弧焊接头的外观质量进 行自检 | 7.3.1低合金钢管对接 水平固定、垂直固定或 45°固定加排管障碍手工钨 极氩弧焊接头表面清理方 法 7.3.2低合金钢管对接 水平固定、垂直固定或 45°固定加排管障碍手工钨 极氦弧焊接头表面缺陷及 其外观质量自检的相关知 识 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
8. 不 锈 钢 管 对 接 水 平 固 定 美 直 固 定 或 45° 固 定 手 工 钨 极 氩 弧 焊 |
8.1焊前 准备 | 8.1.1能进行不锈钢管对 接水平固定、垂直固定或 45°固定手工钨极氩弧焊的 工件定位焊 8.1.2能根据不锈钢管厚 度和障碍形状确定手工钨极 氩弧焊焊接层道数 | 8.1.1不锈钢管对接水 平固定、垂直固定或45° 固定手工钨极氩弧焊工件 定位焊选择原则 8.1.2不锈钢管对接水 平固定、垂直固定或45° 固定手工钨极氩弧焊焊道 排布原则 |
8.2焊接 操作 | 8.2.1能选择不锈钢管对 接水平固定、垂直固定或 45°固定手工钨极氩弧焊焊 接参数 8.2.2能进行不锈钢管对 接水平固定、垂直固定或 45°固定手工钨极氲弧焊填 充和盖面焊道的焊接 | 8.2.1不锈钢管对接水 平固定、垂直固定或45° 固定手工钨极氩弧焊工艺 要求 8.2.2不锈钢管对接水 平固定、垂直固定或45° 固定手工钨极氩弧焊的操 作要领 | |
8.3焊后 检查 | 8.3.1能进行不锈钢管对 接水平固定、垂直固定或 45°固定手工钨极氩弧焊接 头表面清理 8.3.2能对不锈钢管对接 水平固定、垂直固定或45° 固定手工钨极氩弧焊接头的 外观质量进行自检 | 8.3.1不锈钢管对接水 平固定、垂直固定或45° 固定手工钨极氩弧焊接头 表面清理方法 8.3.2不锈钢管对接水 平固定、垂直固定或45° 固定手工钨极氩弧焊接头 表面缺陷及其外观质量自 检的相关知识 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
9. 铝 及 铝 合 金 板 对 接 仰 焊 手 工 钨 极 氩 弧 焊 |
9.1焊前 准备 | 9.1.1能进行铝及铝合金 板对接仰焊手工钨极氩弧焊 工件清理 9.1.2能选择铝及铝合金 板对接仰焊手工钨极氩弧焊 用焊接材料 9.1.3能预留铝及铝合金 板对接仰焊手工钨极氩弧焊 工件反变形量 | 9.1.1铝及铝合金板手 工钨极氢弧焊工件清理要 求 9.1.2铝及铝合金板对 接仰焊手工钨极氢弧焊用 焊接材料选择原则 9.1.3铝及铝合金板对 接仰焊手工钨极氩弧焊焊 接变形相关知识 |
9.2焊接 操作 | 9.2.1能根据铝及铝合金 板对接仰焊手工钨极氩弧焊 焊缝成形质量调整焊枪角度 9.2.2能进行铝及铝合金 板对接仰焊手工钨极氩弧焊 的打底、填充和盖面焊接 | 9.2.1铝及铝合金板对 接仰焊手工钨极氩弧焊焊 枪角度对焊缝成形的影响 9.2.2铝及铝合金板对 接仰焊手工钨极氩弧焊的 操作要领 | |
9.3焊后 检查 |
9.3.1能进行铝及铝合金 板对接仰焊手工钨极氩弧焊 接头表面清理 9.3.2能对铝及铝合金板 对接仰焊手工钨极氩弧焊接 头的外观质量进行自检 | 9.3.1铝及铝合金板对 接仰焊手工钨极氩弧焊接 头表面清理方法 9.3.2铝及铝合金板对 接仰焊手工钨极氢弧焊接 头表面缺陷及其外观质量 自枪的相关知识 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
10. 低 合 金 钢 管 垂 直 固 定 气 焊 |
10.1焊 前准备 |
10.1.1能进行低合金钢 管垂直固定气焊坡口的制备 与清理 10.1.2能选择低合金钢 管垂直固定气焊用焊丝和焊 剂 |
10.1.1低合金钢管垂直 固定气焊坡口制备与清理 要求 10.1.2低合金钢管垂直 固定气焊焊丝和焊剂选择 原则 |
1 0 . 2 焊 接操作 |
10.2.1能选择低合金钢 管垂直固定气焊用火焰类别 及加热方式 10.2.2能选择低合金钢 管垂直固定气焊焊接参数 10.2.3能进行低合金钢 管垂直固定气焊的起焊、焊 接和收尾 |
10.2.1低合金钢管垂直 固定气焊用火焰加热要求 10.2.2低合金钢管垂直 固定气焊工艺要求 10.2.3低合金钢管垂直 固定气焊操作原则 | |
1 0 . 3 焊 后检查 |
10.3.1能对低合金钢管 垂直固定气焊接头表面清理 10.3.2能对低合金钢管 垂直固定气焊接头的外观质 量进行自检 | 10.3.1低合金钢管垂直 固定气焊接头表面清理方 法 10.3.2低合金钢管垂直 固定气焊接头表面缺陷及 外观质量自检的相关知识 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
11. 低 合 金 钢 管 对 接 水 平 固 定 气 焊 |
1 1 . 1 焊 前准备 | 11.1.1能进行低合金钢 管对接水平固定气焊坡口的 制备 11.1.2能根据低合金钢 管整厚和焊接位置确定水平 固定接头问隙 11.1.3能确定低合金钢 管对接水平固定气焊定位焊 位置，并能进行定位焊 | 11.1.1低合金钢管对接 水平固定气焊坡口制备要 求 11.1.2低合金钢管对接 水平固定气焊接头间隙选 择原则 11.1.3低合金钢管对接 水平固定气焊定位焊要求 |
1 1 . 2 焊 接操作 | 11.2.1能选择低合金钢 管对接水平固定气焊焊接参 数 11.2.2能选择低合金钢 管对接水平固定气焊焊炬施 焊角度及填丝方式，并进行 起焊、焊接和收尾 |
11.2.1低合金钢管对接 水平固定气焊的焊接工艺 要求 11.2.2低合金钢管对接 水平固定气焊的操作方法 | |
1 1 . 3 焊 后检查 | 11.3.1能对低合金钢管 对接水平固定气焊接头表面 清理 11.3.2能对低合金钢管 对接水平固定气焊接头的外 观质量进行自检 | 11.3.1低合金钢管对接 水平固定气焊接头表面清 理方法 11.3.2低合金钢管对接 水平固定气焊接头表面缺 陷及外观质量自检的相关 知识 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
12. 低 合 金 钢 管 对 接 45° 固 定 气 焊 |
12.1焊 前准备 | 12.1.1能进行低合金钢 管对接45°固定气焊坡口的 制备 12.1.2能根据低合金钢 管壁厚和焊接位置确定对接 45°固定接头间隙 12.1.3能确定低合金钢 管对接45°固定气焊定位焊 位置，并能进行定位焊 |
12.1.1低合金钢管对接 45°固定气焊坡口制备要求 12.1.2低合金钢管对接 45°固定气焊接头间原选择 原则 12.1.3低合金钢管对接 45°固定气焊定位焊要求 |
1 2 . 2 焊 接操作 | 12.2.1能选择低合金钢 管对接45°固定气焊焊接参 数 12.2.2能选择低合金钢 管对接45°固定气焊焊炬施 焊角度及填丝方式，并进行 起焊、焊接和收尾 |
12.2.1低合金钢管对接 45°固定气焊的焊接工艺要 求 12.2.2低合金钢管对接 45°固定气焊的操作方法 | |
12.3焊 后检查 | 12.3.1能对低合金钢管 对接45°固定气焊接头表面 清理 12.3.2能对低合金钢管 对接45°固定气焊接头的外 观质量进行自检 | 12.3.1低合金钢管对接 45°固定气焊接头表面清理 方法 12.3.2低合金钢管对接 45°固定气焊接头表面缺陷 及外观质量自检的相关知 识 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
13. 不 摩 工 件 火 焰 钎 焊 |
1 3 . 1 焊 前准备 | 13.1.1能根据不等壁厚 工件结构调整火焰钎焊间隙 13.1.2能根据不等壁厚 工件结构选择火焰钎焊用焊 枪 | 13.1.1不等壁厚工件火 焰钎焊间隙选择与装配要 求 13.1.2不等壁厚工件火 焰钎焊用焊枪选择原则 |
13.2焊 接操作 | 13.2.1能根据不等壁厚 工件结构调整火焰钎焊加热 方式 13.2.2能根据不等壁厚 工件钎焊质量要求调整钎焊 参数 | 13.2.1不等壁厚工件火 焰钎焊加热控制要求 13.2.2不等壁厚工件火 焰钎焊工艺对接头质量的 影响 | |
1 3 . 3 焊 后检查 | 13.3.1能对不等壁厚工 件火焰钎焊接头外观质量进 行自检 13.3.2能对不等壁厚工 件火焰钎焊接头缺陷进行修 复 | 13.3.1不等壁厚工件火 焰钎焊接头表面缺陷及其 外观质量自检的相关知识 13.3.2不等壁厚工件火 焰钎焊接头缺陷修复要求 | |
14. 异 种 善 焰 钎 焊 |
1 4 . 1 焊 前准备 |
14.1.1能根据异种金属 结构调整火焰钎焊装配间隙 14.1.2能根据异种金属 钎焊接头质量要求选择钎焊 材料 |
14.1.1异种金属火焰钎 焊间瞭选择与装配要求 14.1.2异种金属火焰钎 焊材料选择原则 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
14. 异 种 金 属 火 焰 钎 焊 |
1 4 . 2 焊 接操作 | 14.2.1能根据异种金属 结构调整火焰钎焊加热方式 14.2.2能根据异种金属 火焰钎焊质量要求调整钎焊 参数 | 14.2.1异种金属火焰钎 焊加热控制要求 14.2.2异种金属火焰钎 焊工艺对接头质量的影响 |
14.3焊 后检查 | 14.3.1能对异种金属火 焰钎焊接头外观质量进行自 检 14.3.2能对异种金属火 焰钎焊接头缺陷进行修复 | 14.3.1异种金属火焰钎 焊接头表面缺陷及其外观 质量自检的相关知识 14.3.2异种金属火焰钎 焊接头缺陷修复要求 | |
15. 同 种 材 料 组 合 构 件 炉 中 钎 焊 |
1 5 . 1 焊 前准备 | 15.1.1能采用工装夹具 进行组合构件钎焊装配和钎 焊间隙调整 15.1.2能根据组合构件 钎焊接头质量要求选择钎焊 材料 | 15.1.1组合构件炉中钎 焊钎焊间隙选择与装配要 求 15.1.2组合构件炉中钎 焊材料选择原则 |
15.2焊 接操作 | 15.2.1能根据组合构件 结构调整炉中钎焊参数 15.2.2能根据组合构件 结构预置钎焊材料 | 15.2.1组合构件炉中钎 焊工艺要求 15.2.2组合构件炉中钎 焊接头质量控制方法 | |
1 5 . 3 焊 后检查 | 15.3.1能对组合构件炉 中钎焊接头外观质量进行自 检 15.3.2能对组合构件炉 中钎焊接头缺陷进行修复 | 15.3.1组合构件炉中钎 焊缺陷相关知识 15.3.2组合构件炉中钎 焊接头缺陷修复要求 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
16. 异 种 材 料 炉 中 钎 焊 |
1 6 . 1 焊 前准备 | 16.1.1能采用工装夹具 进行异种材料工件钎焊装配 和钎焊间隙调整 16.1.2能根据异种材料 钎焊接头质量要求选择钎焊 材料 | 16.1.1异种材料炉中钎 焊钎焊间隙选择与装配要 求 16.1.2异种材料炉中钎 焊材料选择原则 |
1 6 . 2 焊 接操作 | 16.2.1能根据异种材料 工件结构和物理性能调整炉 中钎焊参数 16.2.2能根据异种材料 工件结构和物理性能预置钎 焊材料 | 16.2.1异种材料炉中钎 焊工艺要求 16.2.2异种材料炉中钎 焊接头质量控制方法 | |
1 6 . 3 焊 后检查 | 16.3.1能对异种材料炉 中钎焊接头外观质量进行自 检 16.3.2能对异种材料炉 中钎焊接头缺陷进行修复 | 16.3.1异种材料炉中钎 焊缺陷相关知识 16.3.2异种材料炉中钎 焊接头缺陷修复要求 | |
17. 硬 质 合 金 感 应 钎 焊 |
1 7 . 1 焊 前准备 | 17.1.1能根据硬质合金 结构进行感应图设计 17.1.2能进行硬质合金 工件钎焊装配 17.1.3能选择硬质合金 钎焊材料 | 17.1.1感应图结构与钎 焊结构尺寸要求 17.1.2硬质合金钎焊间 隙选择与装配要求 17.1.3硬质合金钎焊材 料选择原则 |
1 7 . 2 焊 接操作 | 17.2.1能根据硬质合金 结构调整钎焊参数 17.2.2能根据硬质合金 结构选择钎焊后处理工艺参数 | 17.2.1硬质合金感应钎 焊加热控制要求 17.2.2硬质合金钎焊工 艺对接头质量的影响 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
17. 硬 质 合 警 针 焊 |
17.3焊 后检查 | 17.3.1能对硬质合金钎 焊接头进行清洗 17.3.2能对硬质合金钎 焊接头外观质量进行自检 | 17.3.1硬质合金钎焊接 头清洗方法 17.3.2硬质合金钎焊接 头表面缺陷及其外观质量 自检的相关知识 |
18. 自 动 熔 化 极 气 体 保 护 焊 |
18.1焊 前准备 | 18.L.1能进行预防性的 自动熔化极气体保护焊焊接 设备、周边设备的维护 18.1.2能根据实际工作 情况调整自动熔化极气体保 护焊工装夹具 | 18.1.1自动熔化极气体 保护焊焊接设备、周边设 备维护保养基本方法 18.1.2自动熔化极气体 保护焊工装夹具的基本知 识 |
1 8 . 2 焊 接操作 | 18.2.1能根据焊接实际 工况和焊接工艺要求设置调 整自动熔化极气体保护焊引 弧、收弧、焊接过程的工艺 规范 18.2.2能根据焊接熔池 状态调整自动熔化极气体保 护焊焊接机头姿态 18.2.3能处理常见的自 动熔化极气体保护焊设备故 障 18.2.4能进行低碳钢或 低合金钢板的自动熔化极气 体保护焊焊接 |
18.2.1自动熔化极气体 保护焊弧焊引弧、收弧、 焊接的操作要领 18.2.2自动熔化极气体 保护焊焊接机头姿态调整 要领，熔池形态的知识 18.2.3自动熔化极气体 保护焊设备常见故障维修 的知识 18.2.4自动熔化极气体 保护焊多层多道焊接工艺、 操作要领 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
|
18.3焊 后检查 | 18.3.1能分析自动熔化 极气体保护焊焊缝表面缺陷 产生原因 18.3.2能制备自动熔化 极气体保护焊焊缝断面试 样，测量自动熔化极气体保 护焊焊缝断面尺寸 | 18.3.1自动熔化极气体 保护焊焊缝表面缺陷基本 知识 18.3.2自动熔化极气体 保护焊焊接接头断面试样 制备方法，焊缝量具使用 方法、测量知识 |
19. 自 动 非 熔 化 极 气 体 保 护 焊 |
1 9 . 1 焊 前准备 | 19.1.1能进行预防性的 自动非熔化极气体保护焊设 备、周边设备的维护 19.1.2能根据实际工作 情况调整自动非熔化极气体 保护焊工装夹具 | 19.1.1自动非熔化极气 体保护焊设备、周边设备 维护保养基本方法 19.1.2自动非熔化极气 体保护焊工装夹具的基本 知识 |
19.2焊 接操作 | 19.2.1能根据焊接实际 工况和焊接工艺要求设置调 整自动非熔化极气体保护焊 引弧、收弧、焊接过程的工 艺规范 19.2.2能根据焊接熔池 状态调整自动非熔化极气体 保护焊焊接机头姿态 19.2.3能处理常见的自 动非熔化极气体保护焊设备 故障 19.2.4能进行低碳钢或 低合金钢板的打底、填充、 盖面的自动非熔化极气体保 护焊焊接 |
19.2.1自动非熔化极气 体保护焊弧焊引弧、收弧、 焊接的操作要领 19.2.2自动非熔化极气 体保护焊焊接机头姿态调 整要领，熔池形态的知识 19.2.3自动非熔化极气 体保护焊设备常见故障维 修的知识 19.2.4自动非熔化极气 体保护焊多层多道焊接工 艺、操作要领 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
19. 自 动 非 熔 化 极 气 体 保 护 焊 |
19.3焊 后检查 | 19.3.1能分析自动非熔 化极气体保护焊焊缝表面缺 陷产生原因 19.3.2能制备自动非熔 化极气体保护焊焊缝断面试 样，测量自动非熔化极气体 保护焊焊峰断面尺寸 | 19.3.1自动非熔化极气 体保护焊焊缝表面缺陷基 本知识 19.3.2自动非熔化极气 体保护焊焊接接头断面试 样制备方法，焊缝量具使 用方法、测量知识 |
20. 自 动 埋 弧 焊 | 2 0 . 1 焊 前准备 | 20.L.1能进行预防性的 自动埋弧焊设备、周边设备 的维护 20.1.2能根据实际工作 情况调整自动埋狐焊工装夹具 | 20.1.1自动埋弧焊设 备、周边设备维护保养基 本方法 20.1.2自动埋弧焊工装 夹具的基本知识 |
2 0 . 2 焊 接操作 | 20.2.1能根据焊接实际 工况和焊接工艺要求设置调 整多丝、窄间隙自动埋弧焊 焊接过程的工艺规范 20.2.2能处理常见的自 动埋弧焊设备故障 20.2.3能进行低碳钢或 低合金钢板的多丝、窄间隙 自动埋弧焊焊接 | 20.2.1多丝、窄间隙自 动埋弧焊焊接的操作要领 20.2.2自动埋弧焊设备 常见故障维修的知识 20.2.3多丝、窄间隙自 动埋弧焊多层多道焊接工 艺、操作要领 | |
2 0 . 3 焊 后检查 | 20.3.1能分析自动埋弧 焊焊缝表面缺陷产生原因 20.3.2能制备自动埋弧 焊焊缝断面试样，测量自动 电弧焊焊缝断面尺寸 | 20.3.1自动埋弧焊焊缝 表面缺陷基本知识 20.3.2自动埋弧焊焊接 接头断面试样制备方法， 焊缝量具使用方法、测量 知识 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
21. 机 器 人 弧 焊 |
21 . 1示 教编程 | 21.1.1能进行机器人弧 焊工件位置平移 21.1.2能进行机器人弧 焊运行状态数值设定 21.1.3能进行机器人弧 焊多工位外部启动装置的设 定 21.1.4能设定弧焊机器 人与外部系统通信 21.1.5能够设定和使用 弧焊机器人变量进行编程 21.1.6能够更换弧焊机 器人编码器电池并使机器人 复位 | 21.1.1机器人弧焊工件 坐标位置平移 21.1.2机器人弧焊 设定 21.1.3弧焊机器人多工 位启动系统设定 21.1.4机器人弧焊输 人、输出设定 21.1.5机器人弧焊变量 类型及设定 21.1.6弧焊机器人编码 器电池规格及更换，机器 人本体复位及回零 |
21 . 2焊 前准备 | 21.2.1能根据质量评定 结果调整机器人弧焊焊接参 数 21.2.2能调整机器人弧 焊工装夹具 21.2.3能进行弧焊机器 人变位机外部轴通信检查、 功能验证 21.2.4能进行机器人弧 焊接触传感装置通信检查、 功能验证 |
21.2.1弧焊机器人工艺 调整操作规程 21.2.2弧焊机器人工装 夹具基本知识 21.2.3弧焊机器人变位 机外部轴功能检查规范 21.2.4弧焊机器人接触 传感功能检查规范 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
21. 机 器 人 弧 焊 |
2 1 . 3 焊 接操作 |
21.3.1能进行弧焊机器 人与外部轴协调运动的示教 编程 21.3.2能在弧焊机器人 程序中使用接触传感指令编 程 21.3.3能根据机器人弧 焊工艺文件进行多层多道焊 接的示教编程 21.3.4能进行横焊、立 焊、相贯线焊缝的机器人弧 焊示教编程 21.3.5能进行不锈钢及 铝等有色金属的机器人弧焊 焊接 |
21.3.1弧焊机器人外部 轴编程规范 21.3.2弧焊机器人接触 传感编程规范 21.3.3弧焊机器人多层 多道编程规范 21.3.4弧焊机器人复杂 焊缝编程规范 21.3.5机器人弧焊焊接 工艺 |
2 1 . 4 焊 后检查 |
21.4.1能分析机器人弧 焊焊缝表面缺陷产生原因 21.4.2能制备机器人弧 焊焊缝断面试样，测量弧焊 焊缝断面尺寸 |
21.4.1机器人弧焊焊缝 表面缺陷基本知识 21.4.2机器人弧焊焊缝 断面试样制备方法，弧焊 焊缝量具使用方法、测量 知识 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
22. 机 器 人 点 焊 |
2 2 . 1 示 教编程 | 22.1.1能进行机器人点 焊工件位置平移 22.1.2能进行机器人点 焊运行状态数值设定 22.1.3能进行机器人点 焊多工位外部启动装置的设 定 22.1.4能设定点焊机器 人与外部系统通信 22.1.5能够设定和使用 点焊机器人变量进行编程 22.1.6能够更换点焊机 器人编码器电池并使机器人 复位 | 22.1.1机器人点焊工件 坐标位置平移 22.1.2机器人点焊 设定 22.1.3点焊机器人多工 位启动系统设定 22.1.4机器人点焊输 人、输出设定 22.1.5机器人点焊变量 类型及设定 22.1.6点焊机器人编码 器电池规格及更换，机器 人本体复位及回零 |
22 . 2焊 前准备 | 22.2.1能根据工艺评定 调整机器人点焊焊接参数 22.2.2能调整机器人点 焊工装夹具 22.2.3能进行何服焊钳 和点焊控制器的检查 22.2.4能使用机器人点 焊示教电极修磨器的修磨程 序 22.2.5能进行机器人点 焊示教编程 |
22.2.1点焊机器人工艺 调整操作规程 22.2.2点焊机器人工装 夹具基本知识 22.2.3何服焊钳和点焊 控制器检查规范 22.2.4电极修磨器原理 及使用 22.2.5电极修磨机工作 原理及参数设定 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
22. 机 器 人 点 焊 |
2 2 . 3 焊 接操作 |
22.3.1能进行机器人点 焊工艺编程 22.3.2能运用何服焊钳 进行编程操作 22.3.3能进行何服焊钳 特性设定 22.3.4能进行低碳钢板 机器人何服电阻点焊 22.3.5能进行低碳钢多 层板机器人电阻点焊 |
22.3.1机器人点焊运动 控制时序编程规范 22.3.2何服焊钳编程规 范 22.3.3何服焊钳特性文 件及设定内容 22.3.4点焊机器人示教 编程要领，点焊机器人程 序管理操作说明 |
2 2 . 4 焊 后检查 |
22.4.1能分析机器人点 焊焊件表面缺陷产生原因 22.4.2能制作机器人点 焊焊核断面试样，测量点焊 焊核断面尺寸 |
22.4.1机器人点焊焊件 表面缺陷基本知识 22.4.2机器人点焊焊核 断面试样制备方法，点焊 焊件量具使用方法、测量 知识 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
|
23 . 1示 教编程 | 23.1.1能进行机器人激 光焊工件位置平移 23.1.2能进行机器人激 光焊运行状态数值设定 23.1.3能进行机器人激 光焊多工位外部启动装置的 设定 23.1.4能设定激光焊机 器人与外部系统通信 23.1.5能够设定和使用 激光焊机器人变量进行编程 23.1.6能够更换激光焊 机器人编码器电池并使机器 人复位 | 23.1.1机器人激光焊工 件坐标位置平移 23.1.2机器人激光焊高 级设定 23.1.3激光焊机器人多 工位启动系统设定 23.1.4机器人激光焊输 入、输出设定 23.1.5机器人激光焊变 量类壅及设定 23.1.6激光焊机器人编 码器电池规格及更换，机 器人本体复位及回零 |
23 . 2焊 接准备 | 23.2.1能根据工艺评定 调整机器人激光焊参数 23.2.2能调整机器人激 光焊工装夹具 23.2.3能进行激光器脉 冲调制信号检查 | 23.2.1激光焊机器人工 艺调整操作规程 23.2.2激光焊机器人工 装夹具基本知识 23.2.3激光器脉冲调制 信号检查规范 | |
2 3 . 3 焊 接操作 | 23.3.1能进行机器人激 光深熔焊程序编写并进行焊 接 23.3.2能运用激光器脉 冲焊指令进行编程操作并进 行焊接 |
23.3.1机器人厚板激光 深熔焊编程规范 23.3.2激光器脉冲焊编 程规范 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
|
2 3 . 4 焊 后检查 | 23.4.1能分析机器人激 光焊缝表面缺陷产生原因 23.4.2能制备机器人激 光焊焊缝断面试样，测量焊 缝断面尺寸 | 23.4.1机器人激光焊焊 件表面缺陷基本知识 23.4.2机器人激光焊焊 件断面试样制备方法，激 光焊焊件量具使用方法、 测量知识 |
职业编码：6-18-02-04
3.4 二级/技师
电焊工考核职业功能1-3项中的任意1项和10-11项；钎焊工 考核职业功能第4项和10-11项；焊接设备操作工考核职业功能5- 9项中的任意1项和10-11项。
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
1. 焊 条 电 弧 焊 |
1.1不锈 钢管对接 45°固定加 障碍焊条电 弧焊 |
1.1.1能根据不锈钢管对 接45°固定加障碍的特点进 行不锈钢管的组对和定位焊 1.1.2能确定不锈钢管对 接45°圆定加障碍焊条电弧 焊焊接参数 1.1.3能根据不锈钢焊条 电弧焊工艺文件控制层道间 温度 1.1.4能根据不锈钢管厚 度以及45°固定加障碍的特 点确定焊条电弧焊焊接层道 数 1.1.5能根据焊条电弧焊 焊接工艺文件要求完成不锈 钢管对接45°固定加障碍的 打底、填充和盖面的焊条电 弧焊焊接 |
1.1.1不锈钢管对接45° 固定加障碍焊条电弧焊定 位焊的相关知识 1.1.2不锈钢管对接45° 固定加障碍焊条电弧焊的 技术要求 1.1.3不锈钢管对接45° 固定加障碍焊条电弧焊层 道间温度控制要求 1.1.4不锈钢管对接45° 固定加障碍焊条电弧焊的 焊接工艺实施方案 1.1.5不锈钢管对接45° 固定加障碍焊条电弧焊的 操作要领 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
1. 焊 条 电 弧 焊 |
1.2不锈 钢管对接水 平固定加障 碍焊条电弧 焊 |
1.2.1能根据不锈钢管对 接水平固定加障碍的特点进 行不锈钢管的组对和定位焊 1.2.2能确定不锈钢管对 接水平固定加障碍焊条电弧 焊焊接参数 1.2.3能根据不锈钢焊条 电弧焊工艺文件控制层道间 温度 1.2.4能根据不锈钢管厚 度以及对接水平固定加障碍 的特点确定焊条电弧焊焊接 层道数 1.2.5能根据焊条电弧焊 焊接工艺文件要求完成不锈 钢管对接水平固定加障碍的 打底、填充和盖面的焊条电 弧焊焊接 |
1.2.1不锈钢管对接水 平固定加障碍焊条电弧焊 定位焊的相关知识 1.2.2不锈钢管对接水 平固定加障碍焊条电弧焊 的技术要求 1.2.3不锈钢管对接水 平固定加障碍焊条电弧焊 层道间温度控制要求 1.2.4不锈钢管对接水 平固定加障碍焊条电弧焊 的焊接工艺实施方案 1.2.5不锈钢管对接水 平固定加障碍焊条电弧焊 的操作要领 |
职业编码：6-18-02-04
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
2. 熔 化 极 气 体 保 护 焊 |
2.1不锈 钢板对接仰 焊熔化极气 体保护焊 | 2.1.1能根据不锈钢板仰 焊的特点进行不锈钢板的组 对和定位焊 2.1.2能确定不锈钢板仰 焊熔化极气体保护焊焊接参 数 2.1.3能根据不锈钢板对 接仰焊熔化极气体保护焊工 艺文件控制层道间温度 2.1.4能根据不锈钢板对 接仰焊熔化极气体保护焊的 特点确定焊接层道数 2.1.5能根据不锈钢板对 接仰焊熔化极气体保护焊工 艺文件要求完成焊接 | 2.1.1不锈钢板对接仰 焊熔化极气体保护焊定位 焊的相关知识 2.1.2不锈钢板对接仰 焊熔化极气体保护焊的技 术要求 2.1.3不锈钢板对接仰 焊熔化极气体保护焊层道 间温度控制要求 2.1.4不锈钢板对接仰 焊熔化极气体保护焊的焊 接工艺实施方案 2.1.5不锈钢板对接仰 焊熔化极气体保护焊的操 作要领 |
2.2铝及 铝合金薄板 对接平焊熔 化极气体保 护焊 | 2.2.1能达择铝及铝合金 熔化极气体保护焊焊丝 2.2.2能进行铝及铝合金 薄板试件的清理、组对和定 位焊 2.2.3能根据焊接工艺文 件选择熔化极气体保护焊焊 接参数 2.2.4能进行铝及铝合金 薄板熔化极气体保护焊起 弧、焊接和收弧等操作 | 2.2.1铝及铝合金熔化 极气体保护焊焊丝选择原 则 2.2.2铝及铝合金薄板 组对和定位焊要求 2.2.3铝及铝合金熔化 极气体保护焊工艺参数的 选择及其对焊缝成形的影 响 2.2.4铝及铝合金熔化 极气体保护焊操作要领 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
3. 非 熔 化 极 气 体 保 护 焊 |
3.1不锈 钢管或异种 钢管对接 45°固定加 排管障碍的 手工钨极氩 弧焊 |
3.1.1能根据障碍情况 定焊接工艺实施方案 3.1.2能根据障碍情况完 成打底层、填充层和盖面层 的焊接，单面焊双面成形 3.1.3能根据障碍情况调 整手工钨极氢弧焊的焊接手 法 | 3.1.1小径不锈钢管和 异种钢管对接45°固定加 排管障碍的手工钨极氩弧 焊焊接工艺实施方案 3.1.2小径不锈钢管和 异种钢管对接45°固定加 排管障碍的手工钨极氩弧 焊工艺要领 3.1.3不锈钢管加排管 障碍的钨极氢弧焊对接的 操作要领 |
3.2钛及 钛合金板钨 极氩弧焊 | 3.2.1能选择钛及钛合金 钨极氲弧焊焊丝 3.2.2能进行钛及钛合金 薄板试件的清理、组对和定 位焊 3.2.3能根据焊接工艺文 件选择钨极氩弧焊焊接参数 3.2.4能进行钛及钛合金 钨极氯弧焊起弧、焊接和收 弧等操作 | 3.2.1钛及钛合金钨极 氩弧焊焊丝选择原则 3.2.2钛及钛合金板组 对和定位焊要求 3.2.3钛及钛合金钨极 氩弧焊参数的逸择及其对 焊缝成形的影响 3.2.4钛及钛合金钨极 氲弧焊操作要领 | |
4钎焊 |
4.1可达 性差的钎焊 | 4.1.1能根据复杂结构及 有限的操作空间制定钎焊工 艺方案 4.1.2能制定钎焊出现缺 陷的修复方案 | 4.1.1钎焊结构分析， 钎焊工艺实施特点 4.1.2钎焊接头质量保 证措施 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
4钎焊 | 4.2铝及 其他有色金 属合金薄管 或薄板材料 制成组合结 构件的钎焊 | 4.2.1能对组合结构件进 行钎焊方法的选择，制定钎 焊工艺方案 4.2.2能进行工装夹具的 改进 |
4.2.1钎焊工艺方案 4.2.2工装夹具的改进 |
自动熔化极气体保护焊 |
5.1焊前 准备 | 5.1.1能进行不规则工件 的焊接编程 5.1.2能根据实际工作情 况改进工装夹具 5.1.3能制定焊接工艺实 施方案 | 5.1.1不规则工件焊接 操作要领，自动熔化极气 体保护焊设备的编程知识 5.1.2自动熔化极气体 保护焊工装夹具的基本知 识 5.1.3自动熔化极气体 保护焊工艺流程 |
5.2焊接 操作 | 5.2.1能调整焊接参数完 成单面焊双面成形 5.2.2能采取工艺措施减 少焊接残余应力，控制焊接 变形 | 5.2.1弧焊单面焊双面 成形操作要领 5.2.2焊接残余应力、 变形的基本知识 | |
5.3焊后 检查 | 5.3.1能识读焊缝无损检 测报告 5.3.2能识读焊缝力学性 能报告 5.3.3能根据焊缝检测报 告分析焊接缺陷产生原因， 提出解决方案 | 5.3.1无损检测知识 5.3.2焊缝力学性能知 识 5.3.3焊接接头缺陷产 生原因及预防措施 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
6. 自 动 非 熔 化 极 气 体 保 护 焊 |
6.1焊接 准备 | 6.1.1能进行不规则工件 的焊接编程 6.1.2能根据实际工作情 况改进工装夹具 6.1.3能制定焊接工艺实 施方案 | 6.1.1不规则工件焊接 操作要领，自动非熔化极 气体保护焊设备的编程知 识 6.1.2自动非熔化极气 体保护焊工装夹具的基本 知识 6.1.3自动非熔化极气 体保护焊工艺流程 |
6.2焊接 操作 | 6.2.1能调整焊接参数完 成单面焊双面成形 6.2.2能采取工艺措施控 制焊接变形 | 6.2.1弧焊单面焊双面 成形操作要领 6.2.2焊接反变形的相 关知识 | |
6.3焊件 检查 | 6.3.1能识读焊缝无损检 测报告 6.3.2能识读焊缝力学性 能报告 6.3.3能根据焊缝检测报 告分析焊接缺陷产生原因， 提出解决方案 | 6.3.1无损检测知识 6.3.2焊缝力学性能知 识 6.3.3焊接接头缺陷产 生原国及预防措施 | |
7. 机 器 人 弧 焊 |
7.1多机 器人系统示 教编程 | 7.1.1能进行机器人弧焊 系统备份 7.1.2能进行多机器人弧 焊系统示教编程 7.1.3能进行多机器人弧 焊系统时序控制 7.1.4能进行多机器人弧 焊系统干涉区域设置及编程 | 7.1.1机器人弧焊系统 备份方法 7.1.2多机器人弧焊系 统示教编程方法 7.1.3多机器人弧焊系 统时序控制知识 7.1.4机器人弧焊系统 干涉区域设置及编程方法 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
7机器人弧焊 |
7.2机器 人系统离线 编程 | 7.2.1能运用机器人离线 编程软件进行电弧焊轨迹程 序编写 7.2.2能将离线程序在机 器人弧焊系统中导入、导出 并修改和运行 7.2.3能对机器人弧焊离 线程序进行修改、运行和标定 | 7.2.1机器人离线编程 方法 7.2.2机器人离线程序 导人、导出方法 7.2.3机器人离线程序 修改、运行和标定方法 |
7.3工艺 制定 | 7.3.1能根据焊接要求进 行机器人弧焊工艺试脸 7.3.2能审核、制定机器 人弧焊焊接工艺 7.3.3能制定、优化机器 人弧焊生产节拍 | 7.3.1机器人弧焊工艺 试脸方法 7.3.2机器人弧焊焊接 工艺原理及操作要领 7.3.3机器人弧焊生产 节拍管理方法 | |
7.4焊接 操作 | 7.4.1能根据实际工作情 况改进机器人弧焊工装夹具 7.4.2能进行电弧跟踪传 感编程 7.4.3能根据弧焊机器人 系统方案进行离线编程 7.4.4能根据系统方案建 立弧焊机器人系统仿真模型 | 7.4.1弧焊机器人工装 夹具基本知识 7.4.2弧焊机器人电弧 跟踪功能编程操作规范 7.4.3弧焊机器人离线 编程软件使用方法 7.4.4弧焊机器人离线 编程建模方法 | |
7.5焊后 检查 | 7.5.1能根据验收标准进 行机器人弧焊焊接结构的质 量检查 7.5.2能根据金相组织、 力学性能试验结果判定机器 人弧焊焊件质量 | 7.5.1机器人弧焊焊接 结构验收标准 7.5.2机器人弧焊金相 组织对焊缝性能的影响 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
7. 机 器 人 弧 焊 |
7.6设备 维护 | 7.6.1能进行弧焊机器人 及外围设备的评估 7.6.2能进行弧焊机器人 及外围设备故障分析 7.6.3能够根据示教盒显 示的故障信息编号进行机器 人弧焊一般故障的处理 | 7.6.1弧焊机器人及外 围设备验收标准 7.6.2弧焊机器人设备 故障分析方法 7.6.3机器人系统故障 信息编号或代码的发生原 因及解决方法 |
8. 机 器 人 点 焊 |
8.1多机 器人系统示 教编程 | 8.1.1能进行机器人点焊 系统备份 8.1.2能进行多机器人点 焊系统示教编程 8.1.3能进行多机器人点 焊系统时序控制 8.1.4能进行多机器人点 焊系统干涉区域设置及编程 | 8.1.1机器人点焊系统 备份方法 8.1.2多机器人点焊系 统示教编程方法 8.1.3多机器人点焊系 统时序控制知识 8.1.4机器人点焊系统 干涉区域设置及编程方法 |
8.2机器 人系统离线 编程 | 8.2.1能运用机器人离线 填程软件进行电阻点焊点位 程序编写 8.2.2能将离线程序在机 器人点焊系统中导人、导出 并修改和运行 8.2.3能对机器人点焊系 统离线程序进行修改、运行 和标定 |
8.2.1机器人点焊系统 离线编程方法 8.2.2机器人点焊系统 离线程序导人、导出方法 8.2.3机器人点焊系统 离线程序修改、运行和标 定方法 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
8. 机 器 人 点 焊 |
8.3工艺 制定 | 8.3.1能进行机器人点焊 焊接工艺评定 8.3.2能根据焊接要求进 行机器人点焊工艺试脸 8.3.3能制定、优化机器 人点焊生产节拍 | 8.3.1机器人点焊焊接 工艺评定方法 8.3.2机器人点焊工艺 试脸方法 8.3.3机器人点焊生产 节拍分析方法 |
8.4焊接 操作 | 8.4.1能根据实际工作情 况改进机器人点焊工装夹具 8.4.2能进行机器人干涉 区编程 8.4.3能根据点焊机器人 系统方案进行离线编程 8.4.4能根据点焊机器人 系统方案建立仿真模型 8.4.5能根据生产需求指 导点焊机器人工作站方案设 计 | 8.4.1点焊机器人工装 夹具基本知识 8.4.2机器人干涉区域 编程操作规范 8.4.3点焊机器人离线 编程软件使用方法 8.4.4点焊机器人系统 建模规范 8.4.5点焊机器人焊接 工作站选型方法 | |
8.5焊后 检查 | 8.5.1能根据验收标准进 行机器人点焊焊接结构的质 量检查 8.5.2能根据金相组织、 力学性能试验结果判定机器 人点焊焊件质量 | 8.5.1机器人点焊焊接 结构验收标准 8.5.2机器人点焊金相 组织对焊缝性能的影响 | |
8.6设备 维护 | 8.6.1能进行点焊机器人 及外围设备的评估 8.6.2能进行点焊机器人 及外围设备故障分析 | 8.6.1点焊机器人及外 围设备验收标准 8.6.2点焊机器人设备 故障分析方法 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
9. 机 器 人 激 光 焊 |
9.1多机 器人系统示 教编程 | 9.1.1能进行机器人激光 焊系统备份 9.1.2能进行多机器人激 光焊系统示教编程 9.1.3能进行多机器人激 光焊系统时序控制 9.1.4能进行多机器人激 光焊系统干涉区域设置及编 程 | 9.1.1机器人激光焊系 统备份方法 9.1.2多机器人激光焊 系统示教编程方法 9.1.3多机器人激光焊 系统时序控制知识 9.1.4机器人激光焊系 统干涉区域设置及编程方 法 |
9.2机器 人系统离线 编程 | 9.2.1能运用机器人离线 编程软件进行激光焊轨迹程 序编写 9.2.2能将离线程序在机 都人激光焊系统中导人、导 出并修改和运行 9.2.3能对机器人激光焊 系统离线程序进行修改、运 行和标定 | 9.2.1机器人激光焊系 统离线编程方法 9.2.2机器人激光焊系 统离线程序导人、导出方 法 9.2.3机器人激光焊系 统离线程序修改、运行和 标定方法 | |
9.3工艺 制定 | 9.3.1能进行机器人激光 焊焊接工艺评定 9.3.2能根据焊接要求进 行机器人激光焊工艺试验 9.3.3能制定、优化机器 人激光焊生产节拍 | 9.3.1机器人激光焊焊 接工艺评定方法 9.3.2机器人激光焊焊 接工艺试验方法 9.3.3机器人激光焊生 产节拍管理方法 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
9. 机 器 人 激 光 焊 |
9.4焊接 操作 | 9.4.1能根据实际工作情 况改进机器人激光焊工装夹 具 9.4.2能进行激光焊机器 人干涉区编程 9.4.3能根据激光焊机器 人系统方案进行离线编程 9.4.4能根据激光焊机器 人系统方案建立仿真模型 | 9.4.1激光焊机器人工 装夹具基本知识 9.4.2激光焊机器人干 涉区域编程操作规范 9.4.3激光焊机器人离 线编程软件使用方法 9.4.4激光焊机器人系 统建模规范 |
9.5焊后 检查 | 9.5.1能进行激光焊接接 头的质量检查 9.5.2能撰写质量检查报 告 9.5.3能根据脸收标准进 行焊接结构的质量检查 | 9.5.1焊接接头质量脸 收标准 9.5.2质量检查报告的 撰写要求 9.5.3焊接结构及工程 质量验收标准 | |
9.6设备 维护 | 9.6.1能进行激光焊机器 人及外围设备的评估 9.6.2能进行激光焊机器 人及外围设备故障分析 | 9.6.1激光焊机器人及 外围设备验收标准 9.6.2激光焊机器人设 备故障分析方法 | |
焊接技术管理 |
1 0 . 1 焊 接生产管理 | 10.1.1能进行焊接成本 核算 10.1.2能进行焊接定额 管理 | 10.1.1成本核算的相关 知识 10.1.2定额管理的相关 知识 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
10. 焊 接 技 术 管 理 | 10.2技 术文件编写 | 10.2.1能进行技术总结 10.2.2能撰写技术论文 | 10.2.1技术总结的内容 和写作方法 10.2.2技术论文的内容 和写作方法 |
10.3焊 接质量验收 | 10.3.1能进行焊接接头 的质量检查 10.3.2能撰写质量检查 报告 10.3.3能进行焊接接头 的缺陷分析 | 10.3.1焊接接头质量验 收标准 10.3.2焊接接头质量检 查报告撰写要求 10.3.3焊接接头缺陷产 生原因及预防措施 | |
11. 培 训 与 指 导 |
11.1理 论培训 | 11.1.1能编写理论培训 讲义 11.1.2能讲解基本理论 知识 | 11.1.1初级、中级和高 级焊工技能培训教案的编 制方法 11.1.2焊工技能培训和 考核的相关知识 |
11.2技 能指导 | 11.2.1能进行焊接作业 指导 11.2.2能编制技能培训 教案 | 11.2.1焊接作业指导书 编制原则 11.2.2焊接教案相关要 求 |
职业编码：6-18-02-04
3.5 一级/技师
电焊工考核职业功能1-4项中的任意1项和7-8项；焊接设备 操作工考核职业功能5-6项中的任意1项和7-8项。
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
1. 焊 条 电 五 焊 |
1.1不锈 钢与钢及锏 合金的焊条 电弧焊 |
1.1.1能选择匹配的焊条 1.1.2能进行坡口选择、 制备与清理 1.1.3能进行不锈钢与钢 及锅合金打底、填充和盖面 的焊接 |
1.1.1不锈钢与钢及锅 合金焊条的选用原则 1.1.2不锈钢与锅及锅 合金焊条电弧焊坡口的选 择和制备原则、坡口打磨 清理要领及定位焊的相关 知识 1.1.3不锈钢与钢及锅 合金焊条电弧焊的焊接操 作要领 |
1.2镍及 镍合金焊条 电弧焊对接 平焊 |
1.2.1能选择匹配的镍及 镍合金焊条 1.2.2能进行镍及镍合金 焊条电弧焊坡口选择、制备 与清理 1.2.3能进行镍及镍合金 层道间温度的控制，完成打 底、填充和盖面的焊接 |
1.2.1镍及镍合金焊条 的选用原则 1.2.2镍及镍合金焊条 电弧焊坡口的选择和割备 原则、坡口打磨清理要领 及定位焊的相关知识 1.2.3镍及镍合金焊条 电弧焊的焊接操作要领 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
2. 熔 化 极 气 体 保 护 焊 |
2.1铝及 铝合金管熔 化极脉冲氩 弧焊对接横 焊 | 2.1.1能进行铝及铝合金 管对接横焊工件组装及定位 焊 2.1.2能确定铝及铝合金 管熔化极脉冲氩弧焊对接横 焊的焊接参数 2.1.3能完成铝及铝合金 管熔化极脉冲氩弧焊对接横 焊 | 2.1.1铝及铝合金管焊 接坡口的选择和制备原则、 坡口打磨清理要领及定位 焊的相关知识 2.1.2铝及铝合金管熔 化极脉冲氢弧焊对接横焊 参数的选择及其对焊缝成 形的影响 2.1.3铝及铝合金管熔 化极脉冲氢弧焊对接横焊 焊接操作要领 |
2.2钢及 钢合金管熔 化极脉冲氩 弧焊对接横 焊 | 2.2.1能进行钢及钢合金 管对接横焊工件组装及定位 焊 2.2.2能确定钢及钢合金 管熔化极脉冲氩弧焊对接横 焊的焊接参数 2.2.3能完成钢及钢合金 管熔化极脉冲氩弧焊对接横 焊 | 2.2.1铜及钢合金管焊 接坡口的选择和制备原则、 坡口打磨清理要领及定位 焊的相关知识 2.2.2铜及铜合金管熔 化极脉冲氢弧焊对接横焊 参数的选择及其对焊缝成 形的影响 2.2.3钢及钢合金管熔 化极脉冲氢弧焊对接横焊 焊接操作要领 | |
3. 可 达 性 差 的 结 构 焊 接 |
3.1焊接 工艺方案制 定 | 3.1.1能根据工况条件割 定焊接工艺方案 3.1.2能制定焊接质量的 保证措施 | 3.1.1可达性差的结构 焊接工艺制定的相关原则 3.1.2焊接质量控制要 求 |
职业编码：6-18-02-04
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
3可达性差的结构焊接 |
3.2焊接 操作与检验 | 3.2.1能利用辅助工具完 成复杂环境障碍位置、操作 空间狭窄等可达性差的结构 焊接 3.2.2能进行焊后无法检 验或关键部位无法返修的焊接 3.2.3能处理焊后出现的 各种焊接缺陷和技术问题 | 3.2.1可达性差的结构 焊接操作要领 3.2.2高难度焊接方法 与技巧 3.2.3焊接缺陷知识及 相关解决方案 |
4. 有 色 金 属 合 金 薄 管 或 薄 板 材 料 制 成 组 合 结 构 件 的 焊 接 |
4.1焊前 准备 | 4.1.1能识读相关结构件 的装配图和零件图 4.1.2能根据焊接工艺要 求对铝及其他有色金属合金 薄管或薄板组合结构件进行 坡口制备、组对、定位焊等 4.1.3能选择合适的焊接 方法和焊接材料 | 4.1.1结构件装配图和 零件图的基本知识 4.1.2铝及其他有色金 属合金薄管或薄板材料制 成组合结构件坡口的选择 和制备原则、坡口打磨清 理要领及定位焊的相关知识 4.1.3铝及其他有色金 属合金薄管或薄板材料制 成组合结构件焊接方法和 焊接材料的选用原则 |
4.2焊接 操作与检验 |
4.2.1能根据工况制定焊 接工艺文件，并根据焊接工 艺要求进行焊接 4.2.2能采取合理的工艺 措施控制焊接变形 4.2.3能采用合理的工艺 措施对不合格焊缝进行修复 | 4.2.1铝及其他有色金 属合金薄管或薄板材料制 成组合结构件的焊接工艺 实施方案 4.2.2铝及其他有色金 属合金薄管或薄板材料制 成组合结构件焊接变形的 控制方法 4.2.3铝及其他有色金 属合金薄管或薄板材料制 成组合结构件修复的相关 知识 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
5. 机 器 人 焊 接 工 茗 优 化 |
5.1工艺 制定 | 5.1.1能根据工件审核、 制定焊接工艺实施方案 5.1.2能根据生产需求完 成焊接方案设计 5.1.3能根据实际工况设 计焊接工装夹具 | 5.1.1机都人焊接工艺 原理 5.1.2机器人焊接工艺 操作要领 5.1.3焊接工装夹具设 计基本要求 |
5.2示教 编程 | 5.2.1能根据焊件建立机 器人焊接系统仿真模型 5.2.2能完成焊接系统的 离线编程 5.2.3能进行不规则工件 的焊接编程 | 5.2.1机器人焊接离线 编程建模方法 5.2.2机器人焊接离线 编程软件使用方法 5.2.3不规则焊接编程 知识 | |
5.3焊前 准备 | 5.3.1能根据实际工作情 况改进工装夹具 5.3.2能采取工艺措施控 制焊接变形 | 5.3.1特种焊工装夹具 的基本知识 5.3.2焊接变形形成机 理、变形矫正的知识 | |
5.4焊接 操作 | 5.4.1能操作焊接机器人 作业 5.4.2能使用机器人焊缝 跟踪传感器作业 | 5.4.1焊接机器人构成 及应用特点 5.4.2机器人焊缝跟踪 传感器的类别及原理 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
5. 机 器 人 焊 接 工 艺 优 化 |
5.5焊后 检查 | 5.5.1能根据验收标准进 行焊接工件的质量检查 5.5.2能分析焊接缺陷产 生原因 5.5.3能提出预防、解决 焊接、切割缺陷方案 5.5.4能提出焊接检脸方 法 | 5.5.1焊接质量验收标 准 5.5.2焊接缺陷形成机 理 5.5.3焊接工艺规范 5.5.4焊接检验的相关 知识 |
5.6设备 维护 | 5.6.1能进行焊接设备的 评估 5.6.2能进行其他外围设 备故障分析 | 5.6.1焊接验收标准 5.6.2外围设备故障验 收标准 | |
6. 机 器 人 焊 接 |
6.1工艺 制定 | 6.1.1能根据工件审核、 制定焊接工艺 6.1.2能根据生产需求完 成机器人焊接工作站方案设 计 | 6.1.1焊接工艺原理及 操作要领 6.1.2机器人焊接工作 站选塑方法 |
6.2示教 缤程 | 6.2.1能进行多机器人系 统示教编程 6.2.2能进行PLC编程 6.2.3能进行机器人工作 站编程 6.2.4能进行机器人工作 站生产数据管理系统、网络 通信系统操作和数据设定 | 6.2.1多机器人协调作 业示教编程方法 6.2.2 PLC编程方法 6.2.3机器人柔性工作 站及集散控制系统 6.2.4机器人工作站生 产数据管理系统、网络通 信系统 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
6. 机 器 人 焊 接 |
6.3焊前 准备 | 6.3.1能根据焊接工艺选 定焊接机器人种类 6.3.2能根据实际工作情 况设计工装夹具 6.3.3能进行多种机器人 联调联试 6.3.4能建立搬运机构、 行走机构、变位机构、夹 具、工件及其他外围设备的 模型 | 6.3.1各种焊接机器人 使用说明书 6.3.2特种焊接工装夹 具设计的基本知识 6.3.3多种机器人焊接 操作要领 6.3.4离线软件仿真模 塑建立方法 |
6.4焊接 操作 | 6.4.1能根据机器人焊接 工作站系统方案建立仿真模 型 6.4.2能进行机器人焊接 工作站机器人焊接 | 6.4.1机器人焊接工作 站系统建模规范 6.4.2机器人焊接工作 站使用方法 | |
6.5焊后 检查 | 6.5.1能根据验收标准进 行焊接结构的质量检查 6.5.2能根据金相组织、 力学性能试验结果判定焊件 质量 | 6.5.1焊接结构验收标 准 6.5.2金相组织对焊缝 性能的影响 | |
6.6设备 维护 | 6.6.1能进行焊接机器人 设备的评估 6.6.2能进行搬运机构、 行走机构、变位机构及其他 外围设备的故障分析 | 6.6.1焊接机器人脸收 标准 6.6.2搬运机构、行走 机构、变位机构及其他外 围设备的使用说明书 |
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
7. 焊 接 技 术 管 理 |
7.1结构 焊接 | 7.1.1能针对各种材料和 结构进行焊接方法的综合选 择及运用 7.1.2能进行工装夹具的 设计和改造 7.1.3能解决焊接结构生 产问题 7.1.4能综合运用焊接知 识解决较高难度焊接工艺和 结构焊接问题 7.1.5能对焊接结构出现 的问题进行分析和解决 |
7.1.1焊接结构生产的 一般工艺流程 7.1.2工装夹具相关的 结构、组成和设计要领 7.1.3典型焊接结构生 产的工艺流程 7.1.4复杂焊接结构的 生产知识 7.1.5焊接结构缺陷分 析的知识 |
7.2焊接 安全 | 7.2.1能编制焊接安全操 作规程 7.2.2能对焊工进行安全 生产指导 | 7.2.1焊接安全生产的 危险因素、有害因素及相 关的预防措施 7.2.2与焊接安全、职 业卫生相关的法规和标准 | |
7.3焊接 施工管理 | 7.3.1能编制施工组织设 计方案 7.3.2能在施工中进行技 术指导和监督 7.3.3能按照工程管理程 序开展相关工作 | 7.3.1施工组织设计内 容与编制原则，典塑施工 组织设计 7.3.2焊接工程管理的 基本知识 7.3.3现场检查和管理 的实施措施 |
职业编码：6-18-02-04
续表
职业 功能 | 工作内容 | 技能要求 | 相关知识要求 |
7. 焊 接 技 术 管 理 |
7.4质量 检查与管理 | 7.4.1能根据验收标准进 行焊接结构的质量检查 7.4.2能使用质量管理方 法进行质量分析并提出解决 质量问题的方法 7.4.3能根据质量管理体 系要求指导焊接生产 | 7.4.1焊接结构及工程 质量验收标准，典型焊接 结构及工程质量的验收 7.4.2质量分析方法 7.4.3全面质量管理体 系知识 |
8. 培 训 与 指 导 |
8.1理论 培训 | 8.1.1能编写焊工和 焊工技师理论知识培训讲义 8.1.2能利用教学仪器向 焊工和焊工技师培训技 能操作要领 | 8.1.1焊接理论培训相 关知识 8.1.2相关教学仪器的 使用，焊工和焊工技 师技能培训教案的编制方 法 |
8.2技能 指导 | 8.2.1能制定焊工和 焊工技师技能培训方案 8.2.2能对焊工进行现场 操作示范，讲解操作要点， 对学员训练情况进行及时的 总结、指正 | 8.2.1焊接技能培训教 案编制的相关知识 8.2.2焊接技能培训相 关知识 |
